車間安全生產個人工作計劃

加強員工思想管理和技術培訓，不斷提高團隊整體素質，爭創卓越，追趕學習，爭創第一，建設和諧。車間安全生產個人工作計劃如下。讓我們跟隨云煙小編了解一下。

車間安全生產個人工作計劃

一、建標，制定20xx年工作目標

(一)車間奮斗目標:

安全環保無事故，爭創和諧.。

主要目標：

1.主要指標:一是硫磺包裝年計劃20.00萬噸；二是新鮮水、電、能耗等指標(略)。

2.硫磺成型、包裝、運輸總量100%完成年度計劃任務；硫磺運輸出廠合格率100%，上級抽查合格率100%；設備完好率99.99%，設備事故零；消除安全環保生產報告事故，實現303率。

3.全力確保12萬噸/年硫成型包裝裝置(二期)安全環保經濟成功啟動，食品添加劑硫生產規模達22萬噸/年，成為中國最大的食品添加劑硫生產企業。

4.加強員工思想管理和技術培訓，不斷提高團隊整體素質，爭創卓越，追趕學習，爭創第一，建設和諧。

二、追標，實現奮斗目標總體方案

1.抓隊帶隊激勵斗志。一是領導班子建設。以建設四好團隊為目標，與時俱進，增強團隊成員的奉獻精神、責任感和創新精神，培養車間領導團隊成為管理精細、能力強、貢獻大的團隊，帶領員工趕上中國石化同類設備的先進水平。二是員工隊伍建設。我們注重安全意識、效益意識、發展意識、整體意識和和諧意識教育，同時加強全民工教育管理，加強勞動教育管理，進一步激發員工趕上學習，爭取第一的士氣，帶出安全、穩定、先進、模范員工，確保車間目標的實現。

2.抓安全樹，保證環保達標。

一是加強安全環保教育。進一步提高員工的安全意識、自我保護意識和環境保護意識，努力建設中國最大的食品添加劑硫生產基地，為公司的安全環保建設做出貢獻。

二是落實各項制度，特別是交接班和檢查制度，確保設備安全穩定生產。組織開展團隊義務安全員活動HSE觀察，從職工自身的“低、老、壞”現象入手，認真查找和糾正身邊的“三違”行為，徹底消除自身的習慣性違章行為，樹立“我要安全”、“人人都安全員，人人都安全第一責任人”的理念。

三是做好隱患調查整改工作。每個團隊每月報告一個隱患，車間組織評估，特別是生產設備的隱患，由專業團隊和團隊共同調查。

四是做好重大作業環節的作業管理，嚴格執行領導干部帶班制，確保特殊、緊急情況下的安全生產。

五是堅持車間的月檢和班組崗位的班(天)檢查，努力推進QHSE落實職責。車間將以安全生產為中心，將各崗位安全生產責任落實到日常生產管理工作中，確保一崗一責制落實，將勞動力納入安全生產工作中享受同等教育培訓、同等管理考核、同等獎懲的權利義務，創造安全生產全員參與、全員共管的良好局面。

六是做好直接作業環節和承包商的安全管理，確保各作業環節的施工安全。

3.抓管理考核，實現目標。

一是建立健全追標管理制度。為落實車間制定的招標措施，車間結合當前管理實際，修訂了新的管理工作制度：專業小組每周向車間領導報告指標完成進度，分析問題，解釋下周的管理措施；車間主任每周對專業小組的招標管理進行詳細評價，并向各專業小組和所有管理人員提出具體指導；每月召開班組長以上干部節能效率管理分析會議，每月組織一次全面檢查，對車間和團隊實施車間追標進行詳細點評，確保追標工作到位。

二是充分發揮各項考核制度的作用。車間在認真總結今年管理工作的基礎上，以崗位職責為主要內容，圍繞車間成本目標，修訂車間管理體系，重點是生產管理過程經濟技術指標和員工建設，加強考核，密切配合，溝通，實施成本消耗跟蹤控制，發現異常，立即糾正，努力降低成本。充分調動全體員工安全環保、優化操作、大產量、節能減排、節水減排、準確運輸的積極性，確保車間目標的實現。

三、具體措施奪標，實現奮斗目標

加強生產工藝管理。主要措施有：一是成型機冷卻水管道腐蝕嚴重（主要表現為規模腐蝕），優化工藝和操作，減少冷卻水管規模，減少設備腐蝕；二是繼續節水節能，進一步加強兩套硫成型包裝循環冷卻水水質的變化，既能保證水質要求，又能滿足產品質量，將新鮮水控制在500噸/月以下；三是編制二期工程的工藝技術規程、崗位操作方法修改和開工方案；四是做好二期2#硫成型裝置相關人員的培訓和開工準備工作，確保安全、環保、經濟的高效成功；第五，繼續組織學習趕超、小指標競賽等活動；第六，堅持以市場為導向，優化兩套硫成型包裝操作，調動員工積極性，增加產量，減少三劑消耗。

2、細化現場設備管理。主要措施有：一是深化TnPM管理，降低設備故障率，創造一流的環境，為員工創造良好的工作條件。保證設備安全經濟運行;二是細化班組現場管理，改善環境，開展“一平二凈三見四無五不缺”檢查評比考核活動;三是開展提合理化建議活動，組織對1套裝置成型機增加接力風機，解決抽風不暢影響環境的的問題，2套成型機抽風增加除塵裝置;四是開展技術攻關和生產工藝、設備改造，技術研究和改造影響生產和安全的問題，如顆粒成型機鋼帶易開裂、二套包裝機下料不暢、影響計量和產量、冷卻水管垢下腐蝕等。

3.優化生產，擴大包裝總量，生產附加值高的產品。一是優化合理的生產安排。Ⅰ套硫磺成型包裝以片狀成型機最大負荷為原則，多開片狀成型機，少開粒狀成型機，節約防粘劑的使用量。電耗小的設備，節約用電。第二，在液硫處理量大的情況下，造粒機應盡可能不停地交付；第三，Ⅱ套硫磺成型包裝裝置(新硫磺)根據市場的需求生產工業級和食品添加劑硫磺。

4、Ⅱ硫成型包裝裝置的重點是硫包裝新熱熔器和新硫包裝線硫產品金屬檢測器；二是Ⅱ在硫成型包裝（新硫）二期工程中，液硫管道與蒸汽高空疏水閥混合，增加操作平臺；第三，在Ⅱ在硫成型包裝(新硫磺)二期工程中，液硫大循環線增加，即成型機前至聯合三硫坑返回線，減少停止成型機后對液硫管道的影響；

5.做好硫磺包裝計量管理。一是對包裝電子計量誤差大的情況進行人工加減包裝量校正，細化考核規則，加強車間抽樣考核；二是加強運輸班、生產隊包收發管理；三是開展生產隊質量計量競賽；四是培訓車間員工的質量計量理念，讓每位員工樹立質量計量理念，讓員工自覺遵守，實現自主管理。硫磺包裝的準確重量為50.15kg/包，產品出廠合格率為兩個100%。

6.注重節能降耗。一是硫磺裝置1#2#的普通照明燈全部更換LED照明燈。白熾燈照明的總功率分別為26.4kwh、35.2kwh，全部更換成LED按照15%的節電效果，每天可以節電9.5kwh，降低裝置能耗。二是優化2#硫磺倉庫照明。優化2#硫成型包裝用電，硫倉照明分段管理，優化節電。三是回收蒸汽冷凝水。1#硫磺成型裝置硫磺包裝廠北面的管帶DG從100管道到液硫罐區蒸汽冷凝水回收泵，用熱蒸汽和成型機加熱的蒸汽直接回收冷凝水。四是提高疏水器的使用效率。提高疏水器的有效利用率。第五，發揚包裝車間撿芝麻的精神，控制車間成本消耗的每一件物品的數量和金額，合理正確地使用每一分錢，節支出和費用，確保月度進度指標不超過標準。

7.加強對產品外運的監督管理。一是完善產品運輸管理體系，確保三方監督準確運輸；二是完善硫裝載管理體系和現場，提高窗口服務質量；三是繼續規范包裝堆放方式，實施裝載確認制度，確保運輸準確性，實現零工廠破損率；四是硫產品裝載管理；五是以市場需求和效益為導向，適應銷售市場的快速變化，隨時改變食品級硫和工業級硫的生產和運輸。

8.全力確保12萬噸/年硫磺成型、包裝裝置(二期)安全環保經濟成功啟動。一是成立新設備開工準備領導小組，由車間主任領導，全面負責新設備投產前的準備工作，確保準備工作按計劃進度完成；二是借鑒現有10萬噸/年硫成型包裝裝置(第一期)開工投產前的成功經驗，重點編制設計圖紙審查、設備選擇、人員培訓、施工方案、技術規程、操作方法等技術資料；三是爭取新崗位人員盡快到位或根據車間當前生產情況和員工實際情況給予政策支持，確保新設備新崗位新人員按計劃進行崗位培訓；第四，加強培訓。培訓方法分為基礎理論知識培訓、專業知識培訓、對口設備培訓、現場技術培訓、叉車培訓等，包括相關安全、消防、氣防、環保知識和基本技能培訓。培訓方法分為基礎理論知識培訓、專業知識培訓、對口設備培訓、現場技術培訓、叉車培訓等，包括相關安全、消防、氣防、環保知識和基本技能培訓。現場培訓還包括工作操作方法學習、試驗方案學習、現場熟悉設備、現場模擬操作、反事故演習等內容。

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