生產工作計劃范本9篇

生產工作計劃 篇5

20xx年上半年生產部在克服三地同時生產、轉產、生產線調試并保證生產任務完成等各種困難，根據新線的生產工藝要求，積極地對各條生產線設備及管道進行了完善;全面完成了銷售部下達的生產任務單，并實現了常項產品的庫存，并配合技術部進行了一些工藝上的新摸索與試驗，克服了材料質量波動，客戶質量標準大幅提高等困難，1-6月份共計完成產量x噸。針對上半年的工作情況，對下半年做如下工作計劃：

一、需相關部門配合的問題

1、生產計劃的合理性：

增加生產任務單各種數據統計，準確的對生產產能和產量評估，確定車間準確的生產任務完成時間。每天利用晨會，針對當日任務單跟據原材料到位情況進行計劃安排、晚會即下午3：30分反饋當日生產情況，并加強與物流的溝通。

2、交貨期：

帶色產品超過下午3點以后，按公司規定應算為次日訂單計劃，常規帶色產品的交貨期按規定在三個工作日內完成，不帶色產品的交貨期按2個工作日內完成。(條件是在有原材料的情況下)

3、生產工藝的標準和更新：

由于生產從xx轉產到大廠，很多產品工藝還在調整過程中，一些產品還沒有標準的作業指導書和工藝流程，希望技術部能及時完善配方，并下發生產部，從而避免造成生產現場混亂和工時浪費。改善部分產品現場生產工藝手工操作生產方式。

4、生產設備配備不足：

從拆除安裝的部分設備，使用的年限都比較長，功能和性能都不很穩定，致使現有設備交替使用，導致一些產品只能在指定的1臺或2臺機上生產，生產上壓力很大，當出現此類產品不同客戶同時下較大任務單時，很難滿足客戶交貨期，如真石漆、質感涂料及厚漿型產品等，下半年需要對裝飾及溶劑車間部分設備進行科學改進，以提高產品產量與質量。

5、人員流動性大：

由于公司是訂單生產模式，生產任務量不穩定，在秋收季節大部分農民工流動性比較大，導致任務量大時崗位員工缺乏，但又不能及時補充;其次就是當地新招的員工工作穩定性較差，隨時會出現離廠現象，需要人力資源部配合，建立勞務人員庫，儲備一定的候補勞務人員，以保證生產崗位需要。

二、質量管理上的問題有

1、員工質量意識淡薄：目前部分員工身上還存在質量事不關己，漠然置之的態度，只顧產量不管質量的生產現象;這與員工質量意識的培養，樹立質量危機感，落實產品質量責任制做得不好有關，雖然我們制定了《質量管理制度》，但執行力度還不夠深入，實施不到位也有很大的關系，下半年需要加大培訓力度，深入教育，加強質量意識。

2、需要全員參與質量管理的理念：動員全公司管理層，增強全員參與的質量意識，改變“產品質量是檢驗出來的，而不是生產出來”的錯誤觀念，出現生產現場有管理，但執行不到位的現象，要加強檢查力度，要經常貫徹“公司在我心中，質量在我手中”的理念，出現質量問題、要及時分析原因和找出解決方法，并針對事故情況按公司新出臺的《質量管理規定》進行處罰。

總之看來：產品質量若光靠生產部門，想做到盡善盡美是不可能的，它需要公司各級管理人員的積極配合和參與，從而在下半年里，加大管理，改善不知。

3、加強質量記錄控制：在整個產品制造過程中，完整記錄產品過程中的質量狀態，完善的質量記錄，把它做為產品設計更改、技術分析、數據查尋等提供準確的依據。完善現有的工程單，通過技術部門協助，逐步改善看板管理，把質量提高到一個新臺階。

4、需要公司完善產品質量標準：包括包裝標準，減少同類帶色產品訂單的批次，任務單應明確表達業務員對產品的要求;產品配方應明確性能標準的質量要求，設備需求;制定具體產品品質判斷標準;避免經常出現因質量異常的返工浪費。

5、根據目前生產部兩名工藝員管理面太大的實際情況，建議技術質量部派一名工藝員補充到生產部，增加質感涂料、彈性拉毛一體漆、真石漆、浮雕、液體花崗巖的工藝控制。

三、物料消耗及成本控制方面

由于試生產階段沒有對物料消耗及成本進行考核，有許多非正常成本增加時有見到，如：原料裝卸遺撒嚴重，工具損耗率高、物料重量抽查，員工裝配方法不當及物料儲存不科學引起浪費等等。

下半年生產部：

1、將設立工藝消耗、能源消耗目標，并與車間噸提工資掛鉤。在公示欄中，標明消耗情況。

2、對使用完的液體原料進行涳桶，減少液料損耗，

3、把地面以上自來水開關進行關閉與改造，全線推行高壓水沖洗設備，用小墩布拖地;自制部分墩布移動推車，及定點存放位置設施;從而可以減少用水。

四、安全生產

1、堅持班組安全喊話制度，車間成立安全小組，定期檢查。積極參加公司召開的安全會議，對安全責任人進行考核。

2、組織員工進行相應的安全知識培訓，熟悉、掌握必要的安全技術知識和自我防護知識，并經考核合格后方可上崗，做好員工安全培訓記錄。嚴格執行各項安全規章制度和安全操作規程，確保安全文明生產，定期進行安全自查，落實隱患整改責任及措施。

五、加強備品備件及低值易耗品的管理，建立健全備品備件、低值易耗品臺帳，明確記錄備品備件的領用及使用部位，加強控制低值易耗品的消耗，嚴格貫徹執行生產部的低值易耗管理制度

六、推行生產部紅白票管理制度，細化崗位考核，加大獎罰力度

七、根據20xx年生產部的情況，對20xx年生產車間架構進行新的設計

1、組建四個車間五個班組編制：

即：(1)建筑涂料車間(2)粉料車間(3)溶劑車間(4)機修車間

2、三個生產車間人員編制為x人，在建筑涂料生產線另外增加x人編制，專門負責質感涂料、真石漆、厚質型涂料及液態花崗巖的生產，并可機動輔助建筑涂料生產線的生產;人員分配為車間主管x人，維修及電工x人，操作工x名。

生產現場全面推行5S管理，持續改進生產環境;成立5S推行小組，對具體工作落實到人，細致規劃5S工作進度，力爭在下半年5S在生產部有一個質的飛躍，達到現場環境優化型標準。

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