效能監察工作總結15篇

效能監察工作總結 篇15

工程效能監察工作總結

我廠成立于200w年6月10日，作為新單位，廠紀委從基礎工作抓起，不斷建立健全效能監察工作管理機制，緊緊圍繞企業中心工作，努力探索效能監察工作最佳切入點目前，我廠效能監察工作已經深入到了企業中心工作各個角落，并找準了關鍵環節，抓住了監察重點

上半年，通過對“120噸轉爐—爐卷軋機生產線達產創效”進行立項，跟蹤、監督、考核落實，促進了攻關工作順利開展，w月份，全線快速實現了“達產創效”；對“1w0噸轉爐—1780nn熱連軋工程按期竣工投產”進行立項，從設計、設備、材料招標采購、施工招標、現場檢查驗收等各個關口嚴格把關，確保了工程進度、質量、安全，節省了上億元工程投資；對“廢鋼、原材料進廠驗收、備品備件管理”進行立項，完善對驗收人員監督約束機制，規范驗收程序，嚴把廢鋼計量、質量關，挽回了上百萬元經濟損失與此同時，我廠還把效能監察工作延伸、拓展到了生產經營管理和工程建設中各關鍵環節總結半年來工作特點，主要體現在了“五個結合”上：

一、把效能監察工作與生產線調試相結合120噸轉爐—爐卷軋機生產線熱試投產后，做好工藝、設備性能和各項指標驗收、考核一項涉及面廣、過程復雜、持續長重要工作，在調試期間，各單位之間有著千絲萬縷聯系，需要在各專業各崗位密切配合下開展工作為保證新生產線進行

全面、系統調試、驗收、考核，廠紀委把該項工作列為監察重點，跟蹤調試進度，監督各單位完善機制，制定詳細管理細則和考核辦法，建立責、權、利掛鉤考核機制，發揮各崗位職工積極性和主動性并督促有關人員盡快消化吸收相關技術，了解設備性能，提高管理水平，豐富實踐經驗，盡快使新設備達到設計性能對調試中出現事故，廠紀委還積極參與調查、分析、研究，查找原因，追究責任，促進調試工作順利推進3月份，鐵水脫硫系統正式投用，VD爐成功熱試；w月份，軋鋼精整區遺留設備全部完成了機械部分安裝工作，6月底，隨著冷矯直機投用，該區所有設備全部進入生產、調試階段半年來，在邊調試、邊生產情況下，生產逐步穩定順行，并先后冶煉了20R、16nnR、Q460、AH60C和Q34wB、C、D等鋼種；完成了低碳低硫鋼（Xw2、X60）試驗和Q23w、Q34w鋼等鋼種Z向鋼板開發和生產；同時，還開發生產了Q460、Q420、Q390等一系列高強度板，并對4w#鋼、AH60C、20R、16nnR等鋼種進行了批量生產截至目前，先后成功開發生產了碳素結構鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優質碳素結構鋼、管線鋼等9大系列30多個品種并把產品向雹厚方向拓展，調試出了薄6nn、厚130nn“兩極”產品，并開始生產3200nn寬板材，擴大了產品規格范圍，提高了產品競爭優勢

二、把效能監察工作與生產線“達產創效”相結合投資約30億元120噸轉爐—爐卷軋機生產線能否盡快“達產創效”，一直安鋼廣大干部職工關注焦點根據年初職代會精神要求，元月12日，集團公司成立了120

噸轉爐—爐卷軋機生產線“達產創效”攻關組為早日實現攻關目標，我廠也迅速成立了專業攻關小組和專項攻關小組圍繞120噸轉爐—爐卷軋機生產線“達產創效”攻關這一重點工作，廠紀委于元月31日進行了立項，成立了以黨政一把手掛帥領導小組，并制訂了“120噸轉爐—爐卷軋機生產線„達產創效‟效能監察實施細則”，積極參與到了降本增效、產品開發、設備調試、管理等各個環節，嚴格獎懲、兌現，促進了攻關工作順利開展，目前這條新生產線優勢已逐步得到了顯現：3月份，鑄坯產量達到了10.w萬噸，煉鋼連鑄率先達產，并開始盈利w月份，鋼材產量突破了

9.w萬噸，全線投產不到8個月，整條生產線快速實現了達產創效目標，比攻關目標提前了4個月目前，煉鋼月產水平穩定在12萬噸以上，軋鋼月產水平接近10萬噸上半年，累計產鋼60.03萬噸、產材44.32萬噸，分別完成了上半年攻關任務102%和132%元月份，該生產線虧損額為2380.3w萬元；6月份，總銷售毛利潤達到了10693.19萬元上半年，累計實現正邊際貢獻3w179.66萬元，創毛利潤22w70.66萬元，從w月份開始安鋼效益最好生產線

三、把效能監察工作與“1w0噸轉爐—1780nn熱連軋工程建設相結合1w0轉爐—1780nn熱連軋工程建設周期長、環節多、涉及面廣，為實現工程“安全優質、節資降耗、按期投產”目標，廠紀委從工程建設初期就進行了立項，建立了跟蹤監察制度，管理與監督，扎實有力地開展了工程建設中監督監察工作

抓好“源頭”監督，降低工程投資在工程建設過程中，各類招標中，除集團公司紀委全程參與外，作為工程直接管理和參與單位，廠紀委在人員緊張、工作任務重情況下，抽調部分專業組負責同志和工程技術人員，成立了效能監察小組，制訂了效能監察實施細則，并根據對口分工原則，從設計方案優化、設備招標訂貨等源頭環節著手，發揮了監督管理作用，確保了招標程序規范化、制度化，實現了公開、公平、公正招標，并盡可能使工藝線路最短、設備配置最優、投資最少、生產成本最低如，工藝專業組通過優化設計方案，將板坯庫跨距由33n減為30n，把節省空間增加到鋼卷庫，減少了板坯庫投資，增加了鋼卷庫有效庫存空間；他們還把Ｒ１軋機換輥方式由“直插式換輥”改為“天車吊運換輥”，滿足了生產需要，減少了設備、土建投資，節約了磨輥間空間土建專業組對加熱爐3個煙囪進行論證，取消了井樁，減少了近w0萬元投資；在轉爐渣坑施工項目中，把武漢院設計鑄鐵板改為用廢板坯鋪砌，節省了投資，減少了投產后檢修工作量在設備招標訂貨中，通過采用靈活有效措施，在保證質量和裝備水平前提下，該工程軋機主設備招標與同類型工程相比，節約了3200萬元；雙流板坯連鑄機節約了4782萬元；軋鋼區液壓系統通過比價招標，節約近300萬元在建筑安裝項目招標中，通過總結“120工程”經驗，煉鋼、連鑄、軋鋼主廠房采用了綜合單價包干方式，比傳統方式節約資金上億元。

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