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數控實訓報告總結范文【篇1】
時間過的真快轉眼間我期望已久的實訓周已經結束。經過一周的實訓練習讓我學到了許多知識,回頭想想實訓這幾天我確實是有很大收獲的。在老師的耐心指導和鼓勵下,圓滿完成了實習任務,從總體上達到了實習預期的目標和要求。這次實習給了我一次全面的、系統的實踐鍛煉的機會,鞏固了所學的理論知識,增強了我的實際操作能力,我進一步從實踐中認識到數控的重要性。我以后在工作中光有理論知識是不夠的,還要能把理論運用到實踐中去才行。
實訓就是把理論知識運用到實際操作中,既是對實際操作能力的培訓,又是對理論知識的復習鞏固和延伸。經過5天的數控實訓我們學到了很多知識。我們實訓使用的是武漢華中的華中系統的數控車床。首先要背熟數控車床安全操作規程,然后老師讓我們自己熟悉操作面板。在老師的教導下,我們掌握了數控車床的開機與關機;回零的操作以及什么情況下必須回零操作;手動方式主軸正轉;編制程序以及如何輸入程序;如何對刀和換刀操作;尤其是華中系統在編制程序中使用的G代碼等。經過反復的練習,我們基本熟練掌握了這些實際操作必備的技能。在每一次的實際操作之前,老師總會為我們詳細講解數控車床的操作方法以及操作注意事項,和零件加工的加工工藝。在實際操作時,只要認真按照老師的要求去做就可以了。
第一天早上我們被安排學習數控安全操作知識。所謂磨刀不誤砍柴工,掌握應該注意的安全知識,對我們下面幾天的學習起到事半功倍的效果。
首先講的是對刀,對刀一共有三種形式:G92對刀、G54對刀和刀偏法對刀。這三種對刀方法中比較常用的是G54對刀法和刀偏法對刀。因為在實際生產中,通常都是需要零件大批量加工的,但是G92相比較其他兩種對刀法雖然操作很簡便,但是如果遇到停電等突發事故,G92對刀所得到的工件坐標值是會丟失的,當再次需要車削工件時就需要從新對刀。但其他兩種方法不是,它們可以把零件的坐標信息存入內存中,若突發事故后再次開機就不須再次對刀,這樣就大大提高了效率。
G92對刀:在開始對刀之前,首先要將機床進行回零操作,這是很重要的一點,相當于計算器的復位功能。接下來點手動→同時點“快速”和“z”“x”將刀架快速移動到車削材料附近→開動主軸旋轉→點增量鍵→手動移動刀具車削材料端面→車削完畢后將刀具沿“x”軸方向退出→主軸停轉→在MDI輸入框中輸入G92Z0點ENTER鍵→點單段循環啟動,這時我們可以看到工件坐標欄中的z坐標項已經變成與當前機床坐標值相等。接著用同樣的方法車削材料的外圓,車削完畢將刀具沿z軸退出,測量車削后材料的外徑。將得到的數值用相同的方法輸入到MDI輸入框中,然后單段循環啟動。接下來就是在同樣的輸入框中輸入G92x100Z100點擊單段循環啟動,這一點是車削的循環起點。這樣做過之后G92對刀也就完成了。
G54對刀:同樣的,在對刀之前回零也是必不可少的。回零之后就是用跟上面的方法一樣的將刀具快速移動到材料附近。開動主軸正轉,用增量方法車削端面,此時記下當前的車床Z軸的坐標值這里設為“a”,再手動車削材料的外圓,用游標卡尺測量出車削后的材料直徑設為¥,記下此時車床坐標x的坐標值設為“b”。點擊設置→坐標系→G54,在輸入框中輸入x“b+¥”Z“a”點擊確定,對刀就結束了。關于G54對刀法需要提的一點就是,這種對刀法容量有限只能存儲6個坐標值也就是G54~~G59六個存儲位置,所以這種方法對于需要多刀加工的零件就不適合。這里就為大家介紹下面一種對刀法刀偏對刀法。
刀偏法對刀擁有與G54對刀一樣的效果,但卻擁有大得多的存儲位置。刀偏表擁有99個存儲位置,所以對于零件加工可以說是綽綽有余了。這種對刀法同樣不可少的第一項步驟就是回零。回零操作要在第一次啟動機床和第一次對刀時完成。與G54對刀法相同,車削材料端面結束后,將刀具沿x退出,在刀具補償→刀偏表中的任一行的切削長度欄輸入0值點擊確定,這是要注意:要記住你輸值的這一項,應為編程時需要將這一行的序號寫在刀具號的后面,再按照同樣的方法車削材料外圓,用游標卡尺測量車削后的直徑,將數值輸入試切直徑一欄點擊確定,這樣這把刀就對刀完畢了。
個人感覺每種對刀方法都有它的優點,也不一定說非要用哪一種方法來對刀,至于在什么情況下選擇何種對刀方法這就要看操作者的經驗了。
這三種對刀方法說起來簡單,其實老師卻耗費了一天半的時間來讓我們聯系對刀,因為刀對不準,車削出來的零件就達不到精度要求。其實按照以上三種對刀的方法,外圓車刀的對刀是最容易的,帶式槽刀、螺紋刀和球刀的方法就不是很方便了,其實方法大同小異。接下來就是真正的實戰操作練習了,零件外圓車削有很多指令,比如圓弧指令、外圓車削循環指令、螺紋車削指令等等。在外圓車削循環指令當中,G71是用的'比較多的指令,我個人對它也比較偏愛,G71:內外徑粗車復合循環
格式:G71U(δd)R(r)P(ns)Q(nf)x(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)Δd:切削深度,指定時不加符號,方向由矢量AA’決定;r:每次退刀量;
ns:精加工路徑第一程序段的順序號;nf:精加工路徑最后程序段的順序號;x:x方向精加工余量;z:Z方向精加工余量;
f,s,t:粗加工時G71中編程的F,S,T有效,而精加工時處于ns到nf程序段之間的F,S,T有效。
G71切削循環下,切削進給方向平行于Z軸。
螺紋切削指令主要有G32,G82和G76等,其中G32最為常見也最為簡單。螺紋切削G32
格式:G32x(U)xZ(W)xRxExPxFx
說明:x,Z:為絕對值編程,有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標U、W:為增量編程時,有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量;
F:螺紋導程,即主軸每轉一圈,刀具相對于工件的進給值;R、E:螺紋切削的退尾量,R表示Z向退尾量;E為x向退尾量;使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。
G32雖然簡單,但其實使用起來比較麻煩,步驟太過繁瑣,相比較G82和G76而言,我個人還是比較喜歡用螺紋切削循環指令來進行螺紋的相關操作。G82其實和G32大同小異,只要掌握了G32的使用,G82也完全沒有問題,在這里我就不再詳細述說,主要還是想講一下螺紋切削復合循環指令也就是G76的使用,個人感覺G76是一把雙刃劍,用的好會事倍功半,用的不好或者不熟悉那只是給自己平添麻煩。
螺紋切削復合循環G76
格式:G76C(c)R(r)E(e)A(a)x(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(dmin)Q(d)P(p)F(l)螺紋切削固定循環指令G76執行如下圖所示的加工軌跡:
連續一周的數控實訓,讓我在短時間內掌握了很多關于數控車的技能!感覺自己在數控操作方面有提高,尤其是在實際操作方面。遺憾的是時間有些短。通過實訓我也發現了自己的許多不足。主要是編程水平以及實際操作經驗方面仍然有欠缺。但我們所學到的確實很多,在提高了自己動手能力的時,也讓我們知道如何精益求精地完成一項工作。
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