2024質檢員年度工作總結個人模板

質檢員年度工作總結個人【篇1】

20xx年工作即將告一段落，回顧這一年來的工作，我在企業領導及各位同事的支持與幫助下，嚴格要求自己，按照企業要求，努力做好自己的本職工作。通過一年來學習與工作，自己的工作能力也有了很大的進步，在專業方面的知識也增加了很多，對公司產品的了解程度也有所提高，現將一年來的工作情況總結如下：

一、質檢員的日常工作

自20xx年x月轉正以來，一直從事質檢工作，采購到位的零件送到質檢后，嚴格按照圖紙要求進行零件合格與否的判定，存在問題的零件經過技術確認后判別其是否有影響，能否生產進行返修，然后進行不合格品的處理，在檢驗零件的過程中也遇到了很多困難，有的尺寸不知道如何檢驗，例如主軸支撐、主軸底座等精度要求較高的零件，一開始自己沒有掌握檢驗方法，在技術部經理和生產部經理的幫助下，學到了很多檢驗方法，例如音檢機的傳感器支撐，由供應商裝配好后發到我公司的，在檢驗其一套是否合格時，需要將其安裝在單機的主軸上，開啟油泵、主軸轉動，記錄其未壓軸承及手動壓軸承兩種情況的低中高頻的有效值與合格的傳感器支撐進行對比判斷其是否符合要求，在此過程中加深了對公司音檢機了解，不光是這些，對于保持架設備上的零部件的檢驗也學到了很多，零部件的檢驗，為設備驗收打下了好的基礎。

今年x月份，質檢部增加了一名新成員，替我分擔了零件檢驗的工作，我有更多的時間了解設備，在生產部員工進行裝配的時候，我也跟著一起裝配，這也是進行過程檢驗的一種方法。今年公司生產很多設備，前半年有：兩臺音檢機（6203、6210），四臺改造機（608兩臺、6000、6204），一臺全自動加球機，一臺6306保持架裝配機，后半年是忙碌的，發出很多臺設備：七臺保持架設備（6306一臺、6307一臺、6308兩臺、6201.6208.6205各一臺），雙面音檢機一臺608，改造機一臺608，單機改造7008A一臺，NSK設備三臺（兩臺6201、一臺6006），另外還有斯凱孚一條生產線，生產量遠大于去年，現在公司穩定的產品已有全自動數字化軸承振動檢測機、全自動保持架裝配機、保持架鉚合機、音檢機改造設備（單機和雙機改造）等等，設備均通過客戶的驗收，符合設計要求，從一開始對設備了解很少，到現在基本知道設備各功能零部件的作用，及裝配方法，但是我知道還有很多地方不知道調節方法，還需要更多的學習，設備的驗收過程是學習的過程，不是只在設備裝配完成之后檢驗就可以了，而是在裝配過程中就要按照技術質量控制點進行裝配自檢，一個合格的設備不是檢驗出來的，而是裝配制造出來的，在調試時發現有的部件動作存在問題（例如分球分不開，集球集不好，檢查工位檢查不出來，鉚合處軸承不符合要求等等），這些都關系到裝配過程中每一個配合零件的裝配，有時候在調試的時候找不到問題點，不能對癥下藥，這使得調試過程很慢而且方法還不對，這也表明自身存在很多不足，需要提高自己解決問題的能力。

二、加強自身學習，提高專業能力

在學校學習的是機械制造及自動化專業，對于質量方面的意識不是很強，尤其對于一個公司的質量管理方面更是懂的很少，需要加強全面質量管理方面的知識，于是自己在網上搜索這方面的內容，并報考了質量工程師初級考試，也通過遠程教育網參加了《質量專業相關知識》和《質量專業基礎理論與實務》兩門課程的培訓，經過努力通過了初級考試，也從中學到了知識，質量管理是只在質量方面指揮和控制組織的活動，是通過建立質量方針和質量目標，并為實現質量目標進行質量策劃，實施質量控制和質量保證，開展質量活動，一個組織的活動都是基于八項基本原則進行的，以顧客為關注焦點，綜合領導及全員的作用，掌握一定的過程方法及管理的系統方法進行，堅持持續改進，并提出基于事實的決策方法，開展組織的每一個活動；全面質量管理（TQC）是所有部門都參加的質量管理，是全員參加的質量管理，是綜合性的質量管理，任何一項生產制造活動都要貫穿質量管理，任何一個生產活動的實施是一個PDCA循環（即策劃——實施——檢查——處理），這就是我們日常工作中常見的生產活動，任何項目都要經過這四個階段的不斷循環而逐漸提高自身產品的質量。下面例舉在工作過程常見問題（見附件1）

三、存在問題和今后努力方向

在這一年的工作中，我覺得自己的能力有所提高，專業技能也有改善，但是也知道自己身上有很多不足，在質量管理方面不能聯系實際，對質量管理的力度不夠，對設備質量控制不能很好的掌握，在設備裝配和調試過程中遇到問題不知道如何解決，在20xx年的工作中希望自己在這方面能有更大的進步，對公司的各個產品都能很熟悉，加強對設備裝配過程中的問題的解決，完善質檢部的規章制度，也希望能夠跟著公司領導學習質量管理，完善公司的質量管理。

在工作過程中常見的問題：

1. 圖紙不規范，漏標注尺寸，圖號一樣，零件名稱不一樣

2. 清單上零件名稱或者數量與圖紙上不符

3. 有的設計上有問題的圖紙沒有及時更改

4. 采購的零件到位不及時，零件質量不好，返修情況較多，外購件采購的品牌不對，外購件質量不好，例如直線軸承、導軌、氣缸等

5. 質檢部存在漏檢錯檢情況，需要生產部配合返修，不能返修的需要采購通知供應商返修

6. 質檢部檢驗完后需要制作驗收單，不能及時入庫，現在已有采購提供送檢單，入庫較及時

7. 設備質檢員對設備的部分結構不是很熟悉，調試時不知道解決方法，這方面需要增強

8. 質檢部應該配合公司做好質量管理的工作，個人在這方面的知識與實踐還很缺乏

9. 倉庫對零件的放置應有規范，增加對零件及其庫位的熟悉度，這樣也方便領料，現在已逐步規范，建議軸類零件吊著存放，以防變形

10. 生產部設備裝配過程應規范，裝配前應對零件進行清洗工作，裝配過程的自檢過程很重要，裝配記錄表只是輔助

11. 生產部領出的零件應規范存放，方便裝配人員及時找到并裝配，現已逐步規范

12. 設備裝配完成并通過驗收后，長時間未發貨的設備或者是沒有任務已裝好的設備應做好維護保養

13. 零件需要返修的情況包括以下幾方面，一方面零件質檢時漏檢，供應商加工存在問題，另一方面設計存在問題，這些是不可避免的，只能盡量減少錯誤的發生，生產部在能夠返修的情況下進行了返修

希望在20xx年的工作中能更順利，各部門能經常溝通，對于出現的問題一起解決，大家的共同目標都是為了公司的設備更穩定。

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