技術部工作總結熱門七篇

技術部工作總結 篇5

根據質量、環境、職業健康安全一體化管理體系中對技術部職責和權限及管理目標分解的要求，20xx年技術部在提高產品質量、新品種規格陽極開發、技改項目立項實施方面開展了大量工作。20xx年，技術部職責中新增了對原料、過程產品和最終產品的理化檢驗以及污水的檢驗工作。同時，按照體系要求如期進行了法律法規的適宜性評價和符合性評價。現將本部門的工作總結如下：

1.新品種陽極開發情況

20xx年除生產常規品種陽極1535、1460、914、1500外，新增陽極品種共6種，包括1580 、1550、1550×580、1600、1445、1650、1625等。為滿足客戶要求，在每種陽極試產之前，技術部都要根據原料計劃、生產能力、陽極自身特點，進行詳細的質量策劃，并根據策劃情況制定作業指導書。

對于特殊要求新品種陽極，在生產初期要進行小批量試產，根據生坯和陽極的外觀合格率和理化指標，及時對工藝參數進行調整。待產品質量穩定，能符合客戶要求后再批量生產。

試產和批量生產期間，技術部對批次成品均進行了分析。針對不同品種陽極存在的特殊問題開展專項技術攻關。

2.技改項目的運行情況

20xx年，在以技術部牽頭，各個部門努力工作和支持下，共完成7項技改項目，為提高公司的產品質量和增加效益做出了貢獻。

成型2號冷卻輥道的改造，為全年生坯合格率和產量提高創造了有利條件。一廠1號成型機生坯下水方式的改造，大大降低了生坯底裂現象的出現，這也是20xx年生坯合格率提高的原因之一。一廠成型冷卻水循環利用改造項目，解決了設備冷卻水直排的問題，一天節約水不少于300噸，達到了資源綜合利用和保障生產的目的。一廠成型瀝青庫煙氣治理項目，提高了處理瀝青煙氣的效果，且節約電費4～5萬元/年。焙燒車間一期焙燒爐的節能減排技改項目，使天然氣消耗降低了20m3/t-陽極左右。一廠煅前石油焦精準配料系統項目，通過提高石油焦配料量的準確性，達到穩定和提高陽極質量的目的。一期煅燒車間原料庫封閉改造，對美化環境和穩定煅燒工藝起到了很好的作用。

20xx年8月，中國有色金屬工業協會在北京主持召開了索通發展有限公司鋁用炭素工程技術研究中心完成的《多品種優質預焙陽極生產工藝技術》等項目科技成果鑒定會。其中《煅前石油焦摻配精準配料技術的研究及開發》獲20xx年度中國有色金屬工業科學技術二等獎，《炭素成型車間瀝青煙氣綜合吸附技術開發》、《多品種優質預焙陽極生產工藝技術》獲20xx年度中國有色金屬工業科學技術三等獎。

3.產品符合性情況

通過對原料、過程產品的檢驗和控制，20xx年公司產品質量有了穩步提高。

20xx年，檢測中心對每日進廠的原料按批次進行檢測。全年抽檢石油焦1166車次，一次檢測合格率為94.5％。全年石油焦不合格的主要原因是硫含量超標，年初部分齊魯石化的石油焦硫含量嚴重超標，十一月、十二月進廠的燕山焦和石家莊焦硫含量超標。技術部根據產品要求，不合格石油焦經摻配后投入使用后，硫份基本控制在產品質量要求之內。

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