生產部門年度工作總結

生產部門年度工作總結 篇7

—年生產部在公司的領導，其它部門的支持下，以滿足發貨為工作的出發點，組織生產，及時協調，同時通過車間不斷的改善，達到提升車間管理的目的。已基本完成了全年生產發貨任務。具體情況如下：

一、全年生產指標完成情況

—年截至x月份，裝配式散熱器成品入庫：xx只，月均x只;配合產品工程部完成釬焊式散熱器新品開發計劃x個品種，釬焊式散熱器成品入庫：x只。

影響生產計劃主要原因有：外購配套件沒有及時跟上，倉庫數據不準確影響采購訂單，水室模具完好率等

二、質量管理方面

一年來，各車間按照質量體系的要求抓產品質量管理。產品工序控制要求員工進行“三檢”，通過“三檢”制度的執行，很好控制住了不合格品的生產，流轉，減輕了質量成本。車間現場完善了工藝規程，在質保部的配合下對產品工序標識有的重新進行了完善，車間產品標識張貼懸掛達xx%，二車間達到xx%，實現了可追溯性。操作上要求產品輕拿輕放，定箱定區域存放，管理達xx%。通過看板和顏色對待處理品進行了管理，各車間紅箱，黃箱配發到各工段，從生產源頭防控不合品的流轉。

同時各車間加大了對新員工產品質量意識的培訓，通過車間每天的晨會，看板，工段長的傳幫帶等方式要求車間隨時隨地進行質量意識灌輸和質量知識的學習。

三、設備保養和安全管理

加大了對設備保養和點檢的檢查力度。每周一在x副總的領隊下，對設備保養點檢記錄，維修，缺陷進行了檢查，發現問題及時與設備保養責任人溝通整改。對屢教不改的員工按公司管理規定處罰。要求每班次班前班后對設備進行清掃整理，加油潤滑等日常工作。一車間從x月份開始對x臺注塑機分別進行了一次液壓油過濾;二車間對多年老化的設備加大了維護保養的力度，使設備保持在正常運轉狀態;三車間加大對新設備操作培訓，完善設備點檢路線圖，并且特殊設備在設備動力部的配合下實行專人定機操作等，從而保證了設備完好率。

結合公司申報安全生產標準化達標的契機，更新完善了設備操作規程，增加了安全預防的內容;年初與各車間主要負責人簽訂了安全生產目標管理責任書;要求車間通過各種宣傳手段宣傳安全生產。從而打造安全管理人防技防的堡壘。

四、現場管理和成本控制

車間現場管理的好壞體現了一個公司管理水平。生產部把改善車間現場作為了日常管理的重點工作。要求各車間學習6s管理，按6s管理的要求來整改車間現場，x月份對一車間現場重新進行了黃線劃分，整理產品加工區，產品存放區，產品待入庫區等定位定制區域。通過培訓要求現場產品裝箱不超出料箱，堆放高度不超3框，車間工裝器具按規定放置到指定區域。通過加強現場管理，縮短了待處理品處置周期，節約了生產空間，方便了員工操作，同時也為員工營造了一個整潔環境。

物料消耗成本控制管理方面，由于公司沒有對物料消耗及成本進行考核，在非正常成本增加時，如工具損耗率高，物料使用質量過剩，工人生產不當引起的浪費。導致這樣的現象存在，主要是員工節約意識不強。本部門將根據實際情況實施相應的獎罰措施和節約能源降低成本的思想教育，使員工的節約意思和主人翁精神逐步的提高。

希望新年里，在公司的領導下，上下一心，團結一致，把生產管理提升到一個新的高度。

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