生產部的工作總結通用(精選9篇)

生產部的工作總結通用 篇5

◇年生產部嚴格按照GMP規范和公司管理規程組織生產，并與各部門配合完成GMP復認證的各項工作。全年生產的◇個品種◇種規格◇批藥品質量穩定，合格率達100%，實現產值◇萬元，基本完成生產任務。

一、本年度生產情況：

生產部統籌兼顧、合理安排，確保有限人力的合理調度，使生產活動有序進行。在物料、動力保障的情況下，完成各項生產任務，保證了市場供貨需求。1~8月已完成全年任務的◇%，個別品種已突破全年任務◇%。本年度共生產：◇批（◇盒）；◇批（◇盒）。□：提取藥材◇噸（生產浸膏◇kg）；成品生產：◇批（◇瓶）；◇批(◇瓶)；◇批◇瓶。■：成品生產◇批（◇盒）。○：◇批（◇

支）。(◇月份未統計)。

二、復認證生產部所做工作：

今年的復認證生產部做了大量工作：分別在◇個車間凈化操作間增加了回風墻，改善了車間凈化區工作環境、保證了回風暢通；在維修凈化區地面工程時：生產部經過仔細核算，并與多個廠家聯系，反復比較，最終為公司節約資金一萬余元；質量部在3樓設普通留樣室,生產部派出車間僅有的幾名男工搬運貨架、刷漆、搬運擺放留樣、后又給物料部粉刷庫房及外圍墻壁◇余m2；由于車間生產及認證需要，生產部在人員緊缺的情況下從三個車間各抽調一名熟悉工藝人員幫助質量部從事QA監督工作；并協助修訂發放企業管理文件◇余份。

三、生產管理方面：

生產部嚴格貫徹執行GMP規范及生產管理規程：嚴格控制藥品生產過程中進入車間的人員、物料、純化水、空氣、設備、容器具衛生，確保藥品工藝衛生。加強公用設施和工藝設備維護、檢修，保證生產安全，提高了設施設備使用率。組織職工進行管理文件培訓，加強崗位知識技能培訓并考核，提高職工勞動技能，保證正常生產活動的人力儲備。生產部員工在本次復認證中，嚴格按GMP規范及管理規程操作得到了認證專家組的認可。

四、生產技術革新方面：

5月份因◇制粒機在制粒過程中，因鍋內濕度太大造成塌鍋嚴重，影響正常生產，車間配合設備動力部反復檢查，發現是制粒機抖袋上方排風口百葉脫落導致鍋內濕度太大無法排出造成的。經動力部維修后解決了★時易塌鍋問題。

7月份固體車間在制粒過程中發現新購捕塵袋漏粉嚴重，生產部配合車間反復試驗最終查出是捕塵袋密度太小造成。生產部最終決定將捕塵袋用淀粉漿處理清洗后烘干再使用，解決了◇損耗嚴重問題，使◇生產收率得到顯著提高。

由于◇屢次返潮，生產部與質量部多次調查實驗后發現復合膜厚度不夠，并于◇年◇月助兄弟廠家經驗改造顆粒分裝機鋼印刻字批號改為噴墨批號。減少了在◇生產中引濕的可能。

五、生產存在問題：

生產部專業技術人員太少，人員素質和勞動技能與GMP規范要求仍存在較大差距，部分人員對管理文件理解及掌握不到位，不能正確按管理文件規定程序開展本職工作；生產設備、公用設施經過五年運行、故障率高，部分設備、設施經常處于帶病運行狀態。正常的生產活動經常因設備設施故障中斷或延期完成。產品質量還是不夠穩定，檢查、返工投入了大量的人力、物力、水電煤等生產資源的消耗，使生產成本成倍增加。

物料質量不穩定額外增加了人力投入，甚至重復勞動量，使生產活動不能在合理的計劃范圍內完成。包裝材料質量不穩定，一直是困繞生產的大問題，差次品太多，包裝工序要逐一挑選，窩工費時，致使生產效率低，增大人力成本。固體制劑◇的內包材料損耗率太大（個別批次超標生產時加以控制。

六、今后努力方向：

按照GMP規范和公司管理規程組織生產，嚴格控制藥品生產過程中進入車間的人員、物料、純化水、空氣、設備、容器具衛生，確保藥品工藝衛生。加強公用設施和工藝設備維護、檢修，保證生產安全，提高了設施設備使用率。定期組織職工進行培訓，提高職工素質，保證正常生產活動的人力儲備。繼續對生產工藝規程、批生產記錄及部分文件進行修訂，使批生產記錄更簡單合理。

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