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公司質量管理制度手冊規定

2023-02-09 規章制度

公司質量管理制度手冊規定(篇5)

一、目的

確保生產過程質量穩定,并求質量改善,提高生產效率,降低成本、損耗,對生產和服務程序進行有效控制,滿足客戶的要求和期望。

二、適用范圍

適用于產品從未加工到加工成成品之間過程的控制、產品損耗的防護等。

三、職責

1、技術部負責工藝文件及操作規程的制定。

2、生產部負責按生產任務單組織生產并實施生產過程的控制。

3、生產部負責生產設施的維護保養及檢修(肉機、凍庫等)。

4、品管負責對產品質量,包裝及標示等檢驗、驗收、放行、交貨等的監控。

5、銷售部負責產品交貨和服務過程的控制。

四、程序

1、獲得規定產品特性的信息和文件

1.1技術部負責產品工藝文件及操作規程的制定,主管批準后發放到生產部和品管處。

1.2生產部根據批準的生產計劃,進行生產。

2、生產過程控制

2.1生產部根據相關的產品工藝文件及操作規程進行生產加工,確保產品質量。

2.2關鍵技術的操作人員進行培訓,考核合格后上崗。

2.3對生產運作實施監視。生產中要認真做好自檢、互檢、專檢(品管),并做好相應記錄。

2.4品管對生產過程實施監督檢查。

2.5使用合適的生產服務設備,確保產品衛生安全。

產品質量檢驗

一、檢驗管理制度

(一)、產品進入公司的檢驗(查檢疫票確保產品合格)

1、凡進入公司的產品,在入公司前必須由品管進行抽樣檢驗,填寫檢驗記錄,合格后方可辦理進入。

2、品管在抽樣時,要注意具有代表性,并要注明產品的品名、數量等,并做好原始記錄工作。

3、品管在檢驗過程中,必須嚴格遵守有關的檢驗方法和操作規程進行檢驗,不得隨意改變。

(二)、過程檢驗

每道工序由品管在現場進行巡檢,按規定填寫記錄。

1、每批產品須按客戶要求為標準進行檢驗,必須經檢驗合格才可出貨。

2、填寫《檢驗報告單》,由品管保存。

3、品管必須嚴格按照規定的檢驗標準和方法進行檢驗,檢驗產品是否變質、變色,不得隨意改變。保留所有記錄,歸檔存查。

(三)出貨檢驗

1、成品出貨檢驗制度

1.1目的

在成品出公司前,對成品進行適當的檢驗,以避免不合格成品出公司。

2、適用范圍,適用于各類成品出公司前的檢驗活動。

2.1技術部負責確定成品的技術要求。

2.2品管負責編制產品技術標準,及成品出公司檢驗安排和組織落實。

2.3生產部或品管員負責配合成品出公司檢驗活動的實施。

3.管理辦法

3.1成品出貨檢驗活動的策劃

3.2技術部須根據客戶要求,確定成品的各項技術要求。

3.3品管部根據技術部確定的成品技術要求進行檢驗。

3.4品管部在編制《產品技術標準》時,須規定成品出公司檢驗的有關內容:

a.檢驗方式:入產前檢驗/出公司前檢驗;

b.檢驗項目:產品質量、分割要求等

c.檢驗要求:根據客戶對產品要求進行檢驗。

d.檢驗時機、頻次:隨時防止出現質量事故。

e.檢驗數量:根據當日產量。

f.檢驗方法:

4、成品出公司檢驗的實施

4.1在生產過程中,品管須及時配制檢驗指導書、檢驗人員、檢驗設備等并組織檢驗活動的開展。

4.2檢驗人員須按照《產品技術標準》規定的要求進行檢驗。

5、出公司檢驗報告及反饋

5.1品管在檢驗過程中須將及時檢驗情況和檢驗結果記錄。

5.2品管在檢驗過程中,發現異常或不合格情況時,須及時向品管負責人報告該不合格情況。

5.3品管部負責人及時組織有關部門和人員對不合格情況進行處理。

6、相關記錄

6.1《原始檢驗記錄》

6.2《出貨檢驗報告單》

(四)不合格品

不合格品的管理制度

1、目的

對不合格產品進行識別和控制,防止不合格品的非預期使用或交貨。

2、適用范圍

適用于對整豬、半成品、成品及交貨的產品發生的不合格的控制。

3、職責

3.1品控部負責不合格品的識別,并跟蹤不合格品的處理結果。

3.2各相關部門負責人負責在各自職責范圍內,對不合格品進行處置。

3.3生產部負責對本生產發生的不合格品采取糾正措施。

3.4其他相關部門配合控制。

4、程序

4.1不合格品的`分類及處理

A、嚴重不合格:經檢驗判定的批量的不合格,或造成較大經濟損失的不合格;按質量管理考核實施細則執行。

B、一般不合格:個別或少量不影響整體產品質量的不合格。按質量管理考核實施細則執行。

4.2進貨不合格的識別和處理

A、對品管部確認的不合格品,品管員做出“不合格品”標識,并放置于不合格品區,品管員通知生產部,生產部負責處理事宜。

B、一般不合格品需客戶同意讓步接收時,由主管批準后,在原不合格標簽上加注“讓步接收”。對重要產品,不允許讓步接收。

C、生產過程中發現的不合格產品,經品管確認后,按上述條款執行。

4.3不合格半成品、成品的識別和處理

A、品管能判定立即返工的少量一般不合格品,可要求生產部立即返工。返工后的產品必須重新檢驗。須報廢產品由主管決定執行,并填寫相應的處置記錄。

B、品管檢驗判定的嚴重不合格,需貼上“不合格品”標簽放置于不合格品區,由品管負責人在相應的檢驗記錄上簽字確認,并填寫《不合格品報告》交各相關部門處置決定。

4.4交貨后發現的不合格品

對于已交貨后發現的不合格品,應按的重大質量問題對待,應盡可能將產品召回。并由品管部組織采取相應的糾正措施,根據公司規定。銷售部應及時與顧客協商,滿足顧客的正當要求。

(五)不合格品召回制度

1、目的

當生產部生產的產品對客戶產生的危害發生時,引用本《產品召回管理程序》,盡早回收,以減輕或杜絕對社會、客戶、公眾的不滿,維護公司形象,減少公司損失,特制訂本程序。

2、適用于適用范圍:

本公司產品的回收控制。

3、職責:

3.1總經理為本程序的最高決策者,指定品管負責本工作,并指定對外發言人,負責提供資源支持。

3.2質量安全負責人(生產部負責人、品管)

A、收集客戶回饋來的有關產品質量、安全問題和顧客投訴,如實記錄每一細節,包括銷售部的回應;

B、保證生產部主管在產品回收上能了解事件的最新動態,決定如何回應消費者,確保銷售部對每一詢問的回應都是有根據的;

C、與客戶一起進行任一涉及回收的討論,保持記錄,包括已確定的決議和還在

討論中的決議;

D、有權召集任一人員提供回收程序中任一方面的優先協助,包括質疑產品和生產過程情況。

3.3銷售部門負責提供銷售信息,確定不合格產品的回收方案處于銷售部的控制之下。

3.4品管負責發現問題,對產品進行檢驗和分析,提供解決問題的建議。

3.5生產部負責人、銷售負責人與客戶保持聯系,做好溝通,同時與衛生部門及衛生防疫部門、技術部門協作。及時與法律部門溝通,以確保決議與行為的合法性。

4、產品回收步驟:

4.1發現問題

A、各部門在銷售前發現的問題,立即停止銷售產品,隔離存放,并對該產品進行檢驗。

B、顧客發現的問題,由銷售負責人了解并記錄問題發現的具體情況,及時向生產負責人報告,保持與顧客的持續聯系。

4.2投訴評估:

投訴匯總報告由發現問題的品管部門如實整理書面材料,品管如果發現產品有可能危害人體健康,則應立即采取以下措施:

A、銷售部及生產部調查研究以確定存在危害因素,必要時要相關衛生部門來協助;

B、立即通報品管負責人、總經理;

C、品管負責追溯產品的所有標簽。立即停止銷售;

D、品管部、銷售部聯合收集并反復研究有關質疑產品,生產前后的產品與質量記錄。

4.3回收的開始:

一旦確認問題產品具有危害性和質量問題而且已進入銷售,立即啟動回收程序,銷售部立即通報生產負責人,對已出貨產品進行調查。同時,指示各部門人員在回收工作中的職責和權限。生產部應立即停止出貨,對未出貨產品進行貯存隔離工作。負責采購的人員和質檢人員與經理確認問題的發生點。

確認方式主要有:

A、如與供應商有關,經理、品管部、生產部與供應商一道找出根源。必要時,提供詳細

的問題產品資料,以免造成危害。

B、如發生在產品生產環節,按質量管理考核實施細則執行。

(六)退貨品管理制度

1、目的

為保護消費者合法權益,特制訂本程序。

2、適用范圍:

本公司所有產品。

3、措施

A、退回的產品由品管重新檢驗并做記錄。

B、檢驗合格按合格品處理。

C、檢驗不合格按不合格品處理。

D、檢驗不合格但可以加工交生產部加工處理。

E、加工產品由品管檢驗合格才能出貨并做記錄。

4、做好相關記錄

a、《退貨處理記錄》

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