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機械加工車間工作管理制度(精選7篇)
機械加工是指通過一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。下面是小編為大家整理的關于機械加工車間工作管理制度,歡迎大家來閱讀。
機械加工車間工作管理制度【篇1】
焊接車間安全技術規范
(1)電弧焊
(1)焊接前,先檢查電氣線路是否完好,外殼接地是否牢固。
(2)操作前必須檢查周圍有否易燃、易爆物品,如有必須移開才能工作。
(3)焊接操作時必須先戴防護面罩、手套、腳套等。無面罩時不準看弧光。
(4)推閘刀開關時,人體應偏斜站立,并要一次推足,在焊接時,絕對禁止調節電流大小,以免燒毀電焊機。
(5)電焊鉗不準放于工作臺上,以免短路燒毀。
(6)不準用手拿焊過鋼板及焊條夾。在敲打熔渣時,注意保護眼睛。
(2)氣焊
(1)氧氣瓶嚴禁與油污接觸,不能強烈振動,以免爆炸。
(2)安裝減壓表時,人應斜立,瓶上閥門緩緩開啟,以免被氣流擊傷。
(3)乙炔發生器附近及氣焊車間嚴禁煙火,以免引起爆炸。
(4)氣焊操作時,先開乙炔,然后稍開些氧氣,點火后調整,如發現火焰突然回縮到“嗤”聲,這是危險的回火象征,應立即關閉焊炬的氧氣和乙炔閥。
(5)注意已焊工件,尚有較高溫度,防止燙傷。
鉗工車間安全技術規范
(1)工件放在鉗口上要夾緊,轉緊或放松虎鉗時,提防打傷手指。
(2)不可用無手柄的銼刀、刮刀等。鎯頭柄安裝必須牢固。
(3)鏨子、沖頭尾部不準有淬頭裂縫或卷邊及毛刺,鏨切工件時要注意自己和他人不要給切屑擊傷。
(4)用手鋸鋸割零件時,用力要均勻,不能重壓或強扭,零件快斷時,用力要小而慢。
(5)使用砂輪刃磨工具時,要聽從師傅指導,并按操作規程進行。
(6)鉆孔時按機加工一般安全技術規則進行(見機加工安全技術規則)。
(7)鉆床速度不能隨意變更,如需調整,需經師傅同意,必須停車后才能調整。
(8)鉆孔時工件必須夾于虎鉗,嚴禁用手握住工件進行,鉆孔將要穿透時,應十分小心,不可用力過猛。
(9)攻絲和鉸孔時,用力要均勻,大小要適當,以免損壞絲攻和鉸刀。
(10)裝配時,笨重零件的搬運應量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災。
(11)裝配中所用板手、起子等均要符合規定用力不能過猛,以防打滑造成事故。
(12)下班時,所用工具必須清點,打掃場地,保持文明環境。
機械加工各車間共同遵守的安全技術規范
(1)未經指導師傅許可和不了解機床性能時不準開車。在開始工作前要穿好衣服、緊好袖口,女同學必須戴好帽子,但不準帶手套。
(2)開車前,必須檢查各操作手柄應于正常位置,車頭刀架、工作臺在運轉時不受到阻礙,并注意潤滑及潤滑油路暢通。
(3)要變更轉速時,必須停車變速。在操作時不得擅自離開工作崗位,并遵守工藝規程,不得任意改變切削用量,在切削過程中不得用棉紗擦工件或刀具等。
(4)要根據被加工零件來選用刀量、夾具并保證夾緊牢固。
(5)保持文明生產,要愛護機床,在導軌和工作臺上,不亂放工、刃、量具及夾具等清除切屑時,必須用鐵鉤或毛刷進行。
(6)下班時必須擦凈機床,整理場地,并在指定部位加注潤滑油,關好電門。
車工安全技術規范
(1)開車前,在緊夾工件后,必須隨手將卡盤板手取下,以免飛出造成事故。
(2)車刀的刀尖應裝到和工件軸心同樣高低,刀尖不應伸出刀架太長。
(3)在車削時,不得任意加大切削用量,以免機床過載。
(4)切削過程中要停車時,不準用開倒車來代替剎車,并嚴禁用手壓卡盤等,應當讓它自然停下。在車螺紋要開倒車時亦必須完全停轉后才能變換方向。
(5)切削時勿將頭部靠近工件及刀具,以免鐵屑飛出,易受傷。
(6)機床導軌上嚴禁放工刀量具及工件。
7)下班時,將大拖板及尾架搖到車床導軌后端。
刨工安全技術規范
(1)開車前應檢查工作臺面前后有無障礙物,沖程前后切勿站人,并記住隨手取下沖程調整手柄。牛頭來回運動時不準用手摸刨刀和工件及刨床尾部的油缸,并不準在刨刀的正面迎頭觀看刨削過程。
(2)刨刀須牢固夾持于刀架,但伸出部分不能太長,吃刀不可太深。
(3)刨床開動后,不可變速調節,如要調節必須停車后進行。
(4)在刨削前要試探刨刀行程大小是否合適,并加以調整,但絕不準在開車時調整。
(5)零件刨削后,應去毛刺、整邊或倒鈍。
銑工安全技術規范
(1)裝銑刀時應注意刀桿、墊圈是否干凈、平整,刀具、工件是否夾緊,刀具運轉方向與工作臺進給方向是否正確。
(2)一般情況下只用逆銑而不用順銑,并不得擅自改變切削用量。
(3)學生單獨操作時,不使用快速進給。
(4)銑齒輪時,必須等銑刀完全離開工件后,才能轉動分度頭手柄。
(5)銑床自動走刀控制器要調整準確,不得任意松動。
(6)零件銑削后應去毛刺,保持光潔整齊。
磨工安全技術規范
①磨削系高速切削,又系精密加工,砂輪較脆易碎,裝拆工件要小心,不碰撞砂輪,未經平衡的砂輪嚴禁使用。
②開車前必須檢查砂輪罩,擋塊是否完好緊固,開車后要空轉1-2分鐘,砂輪與工件之間要有一定間隙,待運轉正常后,才能工作。
③砂輪進退方向必須弄清,并按工件長短,調整工作臺的行程長短。
④磨削時不能進刀過大,以免損壞砂輪,停車時必須先將砂輪退離工件。
⑤工件安裝時,外圓磨頂針必須頂在頂針孔內,平面磨磨削高而狹的工件時周圍要用擋鐵,而且檔塊不低于工件的2/3,待工件吸牢后,方可進行加工。
⑥磨床備油路系統必須保持暢通,主軸等轉動件要保持良好的潤滑。
⑦干磨零件時要戴好口罩。濕磨的機床停車時先關冷卻液,要讓砂輪空轉1—2分鐘進行脫水。
⑧無心磨床操作前,要檢查支片保險是否裝對。在砂輪未完全停止轉動時,嚴禁用手或棒去拔動。
數控加工安全技術規范
①數控機床屬于高精密設備,操作時必須嚴格遵守操作規程。
②數控設備上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具等。
③嚴禁在未熟悉使用步驟的情況下,觸摸各按鈕開關。
④未經許可,不得擅自啟動機床進行零件加工。
⑤嚴禁私自打開數控系統控制柜進行觀看和觸摸。
⑥加工零件時,必須關上防護門,加工過程中不允許打開防護門。
⑦加工零件時,必須嚴格按照規定操作步驟進行,不允許跳步驟執行。
⑧數控機床控制微機上除進行程序操作和程序拷貝外,不允許作其它操作。
⑨嚴禁將未經指導老師驗證的程序輸入控制微機進行零件加工。
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