核算實習心得總結（通用35篇）

核算實習心得總結 篇14

松霖集團電鍍件性能標準:

本標準適用于本公司的4個通用電鍍功能等級分別為C級,CA級,CE級和CF級的電鍍品.在ERP系統中物料號以這4個等級代碼體現.如果客戶有嚴格客戶標準,且本標準4個通用等級不適用時可以為客戶另外制定專用標準和電鍍等級標準.

電鍍工藝流程:

1. 除毛壞臘脂:采用超聲波除臘,液體為堿性,除臘后經純水洗.

2. 毛壞表面除油:采用超聲波,液體為酸性液體(是因為后面有幾道工序都為酸性,為保證不對后幾道工序產生負作用).通常檢驗去油脂干凈與否主要是從:液體的濃度,溫度(一般為50度),浸泡時間(一般為5分鐘);通常每星期更換一次洗液.除油后經三道純水洗.

3. 親水(液體:90%水+10%硫酸+10ml親水劑):除油,消除內應力.溫度為40-50℃.

4. 粗化(硫酸+鉻酐+三價鉻):產生凹坑,通常采用蒸氣加熱,溫度為68-72℃,時間8—10分鐘,此時部品容易產生變形不良.粗化后經兩道純水洗,第二道采用噴淋.

5. 還原:去除Cr6.留下Cr3,時間為3秒.

6. 中和(80%水+20%HCL):中和亞硫酸.中和后經兩道純水洗.

7. 預浸:主要是讓部品帶酸性進下一槽.

8. 沉鈀:置換反應,析出鈀元素,后經活化純水洗.

9. 解膠(80%水+20%硫酸):分解膠,時間為2分鐘.

10. 化學沉鎳(硫酸鎳:鎳不容易氧化,耐腐蝕性好):還原析出鎳,溫度40度,時間5—10秒.

11. 焦磷酸銅:導電性好,電流較穩定(不易產生燒焦現象)

12. 酸銅(硫酸銅,硼酸,氯離子,光亮劑):溫度22-27℃,電壓2.5-5V.主要是為了達到表面要求(如光亮度,鍍層細)

13. 半光鎳(硫酸鎳,氯化鎳,硼酸,光亮劑): 溫度50-70℃,電壓4.5-7.5V,主要是耐腐蝕性能(普標一般不經過半光鎳,直接進入全光鎳)

14. 光鎳(硫酸鎳,氯化鎳,硼酸,光亮劑): 溫度50-60℃,電壓4-7.5V,主要是耐腐蝕性能

15. 微孔鎳.

16. 鍍鉻(鉻酐,硫酸,碳酸鋇,光亮劑):溫度35-38℃,電壓5-8V

17. 吹水,烘干

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