食品廠實習心得體會（通用32篇）

食品廠實習心得體會 篇9

一、實習目的

通過到工廠參觀企業生產環節，了解和掌握各種食品的生產工藝和流程，鞏固和理解已學過的理論和專業課程內容，培養我們理論聯系實際的能力，提高實踐能力、動手能力、解決問題和觀察問題、分析問題以及解決問題的能力，為后續畢業設計以及畢業論文打下堅實的基礎。在實習過程中讓我們了解企業廠史、生產現狀及發展遠景等，掌握企業的產品結構及在市場的地位;掌握產品的工藝流程及各生產環節操作注意事項;了解車間布局，掌握設備操作流程并分析車間的質量控制點，提出提高產品質量的合理化建議，以及企業的營銷理念及科研開發狀況等。

二、實習內容

在實習的這段時間里,我們參觀了三家在生產不同產品的食品企業，有乳品、飲料、焙烤食品等。以下是實習期間查閱的相關企業概況以及在實習中學習到的。

1、 哈爾濱龍丹乳業

(1)哈爾濱龍丹乳業簡介

龍丹乳業是我國唯一一家由科技成果轉化而來的研發型大型乳品企業;是國內乳品行業唯一通過國家科技部和中科院“雙高”認證的高新技術企業;黑龍江省政府重點扶持的國家級農業產業化龍頭企業，全國十大乳品企業之一。作為國家乳業工程技術研究中心的產業基地，龍丹乳業是生產優質配方乳粉及其它乳制品的專業生產廠家，東三省最大的液體奶生產商之一。依托黑龍江綠色的原生態牧場奶源，先進的設備技術、精湛的科學管理、專業的人才隊伍，龍丹乳業精心打造出“龍丹”這一享譽全國的中國名牌乳制品。龍丹液態奶、龍丹奶粉的幾十個系列，逾百種乳制品憑借豐富的營養，卓越的品質，暢銷全國28個省市自治區，倍受消費者青睞。

(2)產品工藝

1閃蒸工作原理：

閃蒸是指在不改變牛乳各種有益成分的前提下，通過降低液體沸點的原理，蒸發牛乳中的部分水份，從而提高了牛乳中的干物質含量、去除不良氣味，達到高品質牛奶的標準要求。

2均質工藝：

均質是指對牛奶中的脂肪球進行機械處理，使它們呈較微小的脂肪球均勻一致地分散在乳中。經過均質的牛奶，脂肪直徑課控制在2微米左右，營養成份更均勻一致，不易形成脂肪層，更有益于人體的消化吸收。

3巴氏殺菌奶工藝：

巴氏殺菌奶是以新鮮牛乳為原料，經過凈乳、標準化、高壓均質、低溫短時(85℃/15s)殺菌、冷卻、低溫灌裝而成。巴氏殺菌的主要目的是殺死牛奶中的致病菌，最大程度的保留牛奶中的維生素、礦物質、活性因子等有益成份，同時確保牛乳口感新鮮純正。 4超高溫滅菌工藝：

超高溫滅菌是指在封閉系統中將牛乳在連續流動的狀態下，通過脫氣、均質、熱交換而快速加熱到137℃保持4秒，以達到商業無菌，最后經無菌灌裝設備加工制成。按不同包裝形式，保質期分別為1~6個月。

5酸奶工藝：

酸牛奶是選自自營牧場優質鮮奶為原料，經閃蒸、均質、巴氏殺菌(95℃/300s)等工藝處理后，用進口直投菌種進行接種發酵，約經保溫4~6小時再進行冷卻、灌裝。因酸奶具有多種保健功能，營養成份更易于人體吸收，所以深受廣大消費者歡迎。

2、哈爾濱米旗食品有限公司

(1)哈爾濱米旗食品有限公司簡介

哈爾濱米旗食品有限責任公司成立于一九九六年六月，米旗公司位于哈爾濱的開發區，是一家集研發、生產、加工、銷售于一體的全國性食品連鎖企業，是米旗集團的子公司。公司生產的蛋糕、中點、西點、月餅等產品輻射東北、西北數十個城市，享有盛譽。為了追求品質的精益求精和獨具特色的米旗食品，米旗公司不惜重金引進先進的科學技術和和進口的生產設備用于生產和研發。在原料的配給上，采用美國的先進的植物性鮮奶油、面粉及高檔原輔料，引進中國臺灣先進技術，生產出高標準的米旗系列食品。在經營上，采取了產銷服務一條龍的經營模式，在食品行業首家推出連鎖經營，首家采用開架自選的購物方式，公司重視產品品牌和企業形象的宣傳，短短幾年米旗系列食品就以其過硬的質量贏得了廣大消費者的信賴和肯定。

(2)米旗的生產工藝流程：

油 餡 酥 料 (中點)

分 分 割 割 割

(面包)

↑

種面配料 →中種面攪拌→中種面團攪拌

1)生產車間分成幾個區域，原料處理間包括配料區、攪拌區、成型區，然后接著的是烘烤區、冷卻車間、包裝車間。采用自動化機械大生產，操作員工人數很少。

①配料區：將預處理間挑選過的安全、優質的原料按照工藝標準發放到各個組，嚴把質量、安全關，在最初的環節避免食品污染。設備名稱：篩份機、糖粉機

②攪拌區：衛生安全的原料通過最初的加工，攪拌成香氣四溢的面團。設備名稱：打蛋機、攪拌機

③成型區：整快的面團，通過成型員工的精心制作變成各色各樣的面包雛形。簡單的形狀可以通過機械自動完成，而具有復雜花形的面包需人工制作。設備名稱：分塊機、滾圓機、壓面機

接著是烘烤、冷卻及包裝等。烘烤采用連續隧道式烤爐，溫度為200℃，連續化生產，人工卸產品，轉移到冷卻室冷卻。把烘烤后的面包，送入冷卻室，由經凈化的冷風冷卻，時間為1.5小時，冷卻后的溫度，冬天22℃，夏天28℃。經冷卻后的面包在包裝室自動包裝，經檢驗合格后出廠銷售。車間內有一套德國進口的全自動化的面包生產機械WP(WERAER&PFLEIDERER)，此生產線日產量為12500個面包，每個面包重380g。

2)在快餐生產車間內有是一套全自動化的生產線，其設備都是不銹鋼的，一個和面機的容量可一次裝進8袋面粉(50斤/袋)，生產能力很大。車間上方有排風管道，凈化車間空氣，保證空氣新鮮暢通。

4、哈爾濱可口可樂飲料公司

(1)哈爾濱可口可樂飲料公司簡介

哈爾濱可口可樂飲料公司簡介坐落在開發區，成立于1993年，總投資2200萬美元，生產、銷售國際品牌可口可樂、雪碧、芬達、醒目、冰露水、酷兒、雀巢冰爽茶等系列飲料。隨著品牌知名度和市場占有率的不斷提升，逐步成為了市場的領導者。可口可樂飲料的主劑由國外進口，然后利用當地的糖、酸、水進行調配而成的。不同國家和不同地區所生產的可口可樂的配方不完全相同，以適應各地顧客的口味。

(2)生產工藝要求及流程

該可樂飲料采用的是一次灌裝法，其優點有：糖漿與水的比例準確度高，容器容量變化是無須改變加注量的比例，產品質量穩定;糖漿與水的溫度一致，氣泡小;混合后的液體均勻溶入二氧化碳，產品剎口感強;生產規模大，適合大型連續化工廠。

在可口可樂飲料中99.5%的成分是含有二氧化碳的糖水，其中占極小比例的物質是一種香料混合劑，正是它奠定了可口可樂的獨特口味，這種香料混合劑包括野豌豆、生姜、含羞草、桔子樹皮、古柯葉、桂樹和香子蘭的皮等的提煉物、過濾物和染料。

(3)玻璃瓶裝可口可樂的生產過程

人工清洗→傳送到洗瓶機→電子空瓶檢查機→罐裝機→混比冷卻系統→加蓋密封→質量檢測→加溫。

可口可樂的注入間 注入機評定注入速度：

拉罐355mL： 30000罐/小時

RB250mL： 36000瓶/小時

PET1.25L： 15000瓶/小時

PET2.0L： 800瓶/小時

PET500mL： 18000瓶/小時

設置不同容量，不同的灌裝要求。以滿足消費者的不同需求。

三、實習體會

通過這幾天的參觀實習，我置身于實際企業生產環節，了解了各種食品的生產工藝和流程，有助于我鞏固和理解已學過的理論和專業課程內容。在廠方技術講解員不厭其煩的講解過程中，使我們對食品工業也有了更加深入的理解，與以前單純從書本上學習、做實驗相比，真正做到了理論聯系實踐，感覺很有收獲。

最后，感謝學院為我們提供這個寶貴的實習機會，感謝各位老師在這幾天陪我們走過，感謝各個廠區給我們提供實習的場所以及其技術講解員的細心講解!

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