參觀師心得體會(模板12篇)

參觀師心得體會 篇2

隨著知識和創新經濟時代的來臨、市場的日益全球化和互聯網的廣泛運用，標桿學習越來越成為企業實施流程再造、持續改善及建立持續競爭優勢的關鍵管理方法。

6月1日，公司中山團委組織青年骨干員工赴廣汽豐田參觀學習，我們早上8點從中山大堂門口出發，經過約一個小時的行車，9點左右到達了位于廣州南沙黃閣鎮廣汽豐田廠，一座現代化的，綠色環保的大型工廠展現在眼前，據廠方接待人員介紹，廣汽豐田汽車有限公司成立于20xx年9月1日，由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資50%組建，是廣汽集團和豐田汽車攜手共贏、共謀發展的重大項目。廣州豐田工廠位于廣州南沙區，以建設"豐田全球模范工廠"為目標，秉承豐田數十年汽車制造之精義，引進全球最先進的生產設備和工藝，擁有規模宏大的廠區（面積187萬㎡）、嶄新的設備和技術、先進的生產線、完善的智能信息網絡．．．．．．這一切已構成廣州豐田獨一無二的強大競爭力。廣州豐田把JIT應用于公司的整個生產經營過程，實踐豐田管理方式，打造以人為本的工作環境，培養能夠實踐豐田管理方式的人才。在生產管理上，更精心營造人與人之間的和諧氛圍，用心構筑最具人性化的工廠，充分發揮人與科技完美結合的優勢，真正實現對科技的突破。在工廠的展覽廳，廠方接待員向我們簡單介紹了汽車的生產過程和工藝，從鋼板的沖壓開始，焊接，噴涂，組裝，檢驗等，感嘆于那么多機械手井然有序的安裝、噴涂。

進入車間參觀，看到汽車在立體的流水生產線上緩緩而行，沒有機器的轟鳴聲，沒有工人忙碌穿梭的身影，整個車間非常寧靜，自動化程度非常高，裝配機器人有條不紊工作，看到工人只要將零件放在流水線上即可，在自動生產線上，有一個LED顯示屏，正常工作時是綠色的，如果在某個工位不正常，LED就顯示紅色數字，當班工人就要立即處理，處理不了LED就閃爍，那就要叫組長了，整個車間非常整潔干凈，在黃線以外，還擺放著花草和休息圓臺，供員工休息之用，在整個參觀過程中，體會較深的有如下幾點：

1、 廠房空間利用率高,雖然是大跨度的單層廠房,但是基本利用到三層, 地下一層屬于設備和特殊層,地面一層是人員操作層,上層空間是所有輸送系統和在制品暫存區.

2、 專門有分檢零件的工序,然后把相應零件裝在類似酒店整理房間的小推車上,裝配工人看到相應車型就推相應車子去組裝就可以了

3、 組裝車間是一個移動的傳輸帶,每一輛車型來時,工人和汽車在同步移動時進行組裝,基本上

傳輸帶的速度就決定了整個車間的產量.定單量不足時,豐田一般不停產,而是整個生產系統放慢速度。

4、 整個生產系統非常柔性,不同款不同色的車完全在同一生產線同時生產，接待員介紹說這叫混裝。這種混裝至少帶來如下好處：

1） 節約了從下訂單到出貨的周期，真正實現按訂單生產；

2） 能實現小批量多品種的市場要求；

3） 節約了在制品的庫存，減少了對流動資金的占用；

4） 上個工序出現品質問題，能及時發現；

5、 考慮非常詳細，參觀路線終點，是一個洗手間，考慮到參觀人員都是乘車遠到而來，又即將離去，這種為客人考慮的設置就非常人性化。

通過學習，我將在工作中深刻領會精益生產精神，將它運用在工作中，務求進一步提高工作方式方法，把工作做得更好。

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