最新寫公司的心得體會8篇

寫公司的心得體會(篇7)

按照教育部關于實施《中等職業學校教師素質提高計劃》的要求，讓中等職業學校教師通過企業實踐，提高專業技術知識、技能水平和綜合素質，了解企業的用人需求，帶動課程改革與專業建設。經學校批準，我報名參加了20xx年到20xx年的夸年企業實踐，實踐時間為20xx年10月至20xx年3月，實踐企業為廣東科龍模具有限公司。在這為期6個月的企業實踐里，我受益匪淺，收獲頗多。現將半年來我參加此次培訓的心得體會總結如下：

　一、 企業實踐準備

由于我是轉專業老師，所以一直以來都希望著能夠得到專業的培訓。無異這次的青年教師企業實踐給了這個機會我，使我能夠更深入地去學習數控專業的專業知識。

其實在上網報名的時候我就已經了解到我將要去學習的企業是什么樣的一個企業了。廣東科龍模具有限公司隸屬于海信科龍電器股份有限公司，于1995年6月建成投產，注冊資金1.2億元人民幣，占地1.4萬平方米。公司匯聚國內模具界精英，擁有80多人的技術研發隊伍和300多名訓練有素的技術工人。公司專業從事于各類大中型沖壓、注塑、吸塑發泡模具的研發、設計與制造，致力于為家電、汽車、廚衛用品等制造企業提供優質的產品與服務。年產沖壓模具1000余套，注塑模具800余套，是珠三角地區規模最大、技術設備最先進、實力最強的模具制造中心之一。

同時該公司已經有多年“教師企業實踐”的培訓經驗，培訓設備設施配套完善。我想他應該可以提供很好的培訓，所以我就選擇了科龍。

　二、 企業實踐過程

(一) 上崗前培訓

在我們來到科龍時，公司為我們參加企業實踐的老師舉行了一個開班會議，開班儀式。參加會議的有科龍模具公司的加工部的邱總、設計部的譚總，科龍集團公司人事部的董部長，企業項目負責人曹英子，梁球鋸中等職業技術學校的趙主任，還有我們的導師李東工程師。在會議上明確了我們企業實踐的任務，以及相關制度。

在會議結束后我們就參加了公司的崗前培訓，課程包括了“安全意識”、“質量意識”、“檢測方法”。剛開始時我還覺得這些培訓好像與我們來學習的東西好像不怎么有關系呀，其實不然，在學習之后我深有感悟。

在模具這一行的，危險是常伴身邊的，老師用PPT向我們展示了一張張事故現場的圖片，使我感覺到了害怕，更感覺到了安全的重要性。其實人做一切事情都是為了生活，追求幸福，但如果為了達到這個目的而造成身體的傷殘，甚至丟掉性命，那到最后還有什么幸福可言。所以在做生產的時候保證安全是至關重要的，這也是科龍把“安全意識”的培訓放在第一課的原因。

同時做生產的當然也要對產品的質量有所要求，如果生產出來的東西是不合格的，是要浪費的，那還有什么效益可言。但要生產出質

量高的產品得先要求員工有那種質量意識，這才能生產出好產品。在學這個課的時候使我想起了電影《首席執行官》里的相關情節，如果一個企業里的員工的質量意識不高的話，那這個企業所生產出來的產品是很難合格的，也就注定這個企業會面臨失敗。

最后的那一個課程是講“檢測方法”的，主要是教會我們怎么去用一量具，尤其是一些先進的量具去檢驗我們的產品的質量，也就是教會我們一些檢測的手段。

在學習完這三個課程之后，我們幾個教師也像普通的員工一樣，參加了考試，而且這個考試的成績是要記錄在我們的企業實踐的檔案中去的，這個對我們日后企業實踐的成績是有影響的。同時因為我們是老師，身份比較特別，得做一個榜樣，所以我們也做得格外的認真。

(二) CNC加工

我所報的專業是數控技術應用，所以數控加工是這次我學習的重點，在公司里面他們管數控加工叫CNC加工，在CNC加工部門里分沖模組和塑模組，我就被分配在了沖模三組里進行學習。

在車間里各樣東西都擺放整齊有序，非常的干凈，每一樣東西都放在固定的位置——黃線區里，包括圖紙資料架。對于一個加工車間里，能做到這樣的環境真的不容易。在與工人們的談話中了解到，模具廠進行“5S”管理，抓得很嚴格，所以車間整潔有序，因為在這樣的車間里工作的效率才高，員工們的安全才能得到更好的保障。而且車間里制度很嚴格，所有問題都得追究責任。這種責任落實制度真的很好，使得管理更有效。

由于機床系統是法拿克的，我這個用慣了學校的華中系統的老師真的不懂得怎么操作，所以一開始的時候我都是看工人們做，向他們討教，除了每天回去掃地、擦機床，其他的就是學習機床相關的文件以及看工人們做。經過了一段時間的學習，組長也開始給我增加了一些實質性的工作，開始拆裝工件，拖表、抓水平，裝刀，對刀等。這樣的工作我又做了一段時間，組長才又增加了一些工作，就是真正的加工了。在師傅的教導下，我開始從編程室的共享文件夾里面傳輸加工程序到機床，運行加工程序。在這一個工作里，師傅也是很擔心，因為如果出現錯誤的話，工件損壞了是要扣師傅的錢的。所以師傅一開始的時候也是一步步的看著我來做。其實這樣的操作我在學校里已經做過很多次了，也算是熟練的，不過在師傅的擔心下，而且現在是實際的加工零件，使得我也非常的緊張。正是在這種緊張的工作中，我得到了真正的成長。在不斷的學習后我也真正的成為了科龍模具公司的一員了。

雖然是可以操作機床加工了，但是還是有很多實際的問題我是不懂的。于是接下來的工作雖然辛苦，但我也學到了更多書本上沒有的知識。如以下的的一些問題：

1、機床在運行中出現報警停機時，一定要記下機床運行到的X、Y、Z三個軸的值，尤其是Z值，同時還要記一下已經運行的時間。接著在電腦上文本打開程序，用查找找到上面所述的三軸坐標值，找到現在機床運行到的那行程序，再要看看所用時

間與程序單上的加工時間的比例與現在程序行所在的文本位置的比例是否差不多來檢驗。然后把所選的程序提前一小段，再把之前的程序位置的相關程序刪掉，但是要小心不要把一些準備功能的程序也刪掉。這樣在機床重啟后再運行這個改過的程序，那就不用把原程序重新再運行一遍，節省了加工時間，提高工作效率。

2、看加材料的好與不好，可以看機床銑出來的鐵屑的顏色，如果是黑色的是比較軟的鋼材，如果是青藍色的是比較好的材料，如果金黃色的是很好的材料。

3、加工的吃刀量設定問題，那是要從多方面綜合考慮的，機床的剛性，裝夾的方法，加工的材料，所用的刀具等都得考慮。例如現有的大的那臺OKUMA龍門加工中心，在以前用壓緊的方法時加工45號鋼可以開到5至6個MM的吃刀量，現在用磁吸的裝夾方法只可以到2個MM，如果是其他的機床吃刀量則要少很多。

我所學到的實際加工知識還有很多很多，在這里也不一一寫上。但在這里就促使我開始思考，數控加工技術那的確是要在實際的加工中才能學習得到的，如果只是在學校里對著書本來學是學不好的。所以我們在加強學生實訓的同時還得增加學生到企業實踐的時間，那樣學生所學的才是企業生產所需要的。

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