參觀公司后的心得體會集合十篇

參觀公司后的心得體會 篇4

為了更好的學習其他企業的班組管理建設及精益生產的先進經驗，從而在我公司內部有目的、有計劃的進行展開，10月19日，在三環質量部喬經理組織下，我與制造部曾經理及各分公司代表一行七人對神龍公司總裝一廠s2線進行參觀學習，并就疑難問題和s2線的卞總進行了溝通，我認為以下方面值得我公司借鑒和學習：

一、定置管理及標識：

1、各辦公室、會議室包括廁所的門上均張貼有定置房間的管理圖，具體負責人姓名。

2、垃圾筒上張貼有責任人，同時細化到白班及夜班。

3、各班組清潔用品集中存放且上架管理，并規定(本站推薦)有存位置及數量。

4、不合格品的存放盒包括臺架均標識為醒目的紅色。

二、工位器具：

1、生產現場已基本上看不到之前常見的貨架、推車及大型周轉容器，各工位全部采用自制的pc管工件存放架，雖然看上去并不十分整齊，但因為針對不同工位的特點和人體工程學進行設計，所以非常方便實用，同時安全性高。

2、工件存放架采用高低設計，同時下鋪輪軸，在設計時已充分考慮存放數量、生產節拍和物流的配送，所以在對各工位節省人力的同時，嚴格的控制了現場庫存，同時保證了先進先出。

3、各工位器具及工具的存放區域均制定責任人。

三、目視板管理：

1、員工技能表2月更新一次，由多部門共同評價員工是否能達到崗位技能要求。大力提倡員工多技能，將多技能納入員工季度和年度個人評分，與績效掛勾。

批人進行簽字確認。

3、對過程監控人員巡視路線進行了標準化。

4、對三檢卡檢查情況進行目視管理，檢查項目納入員工評分。

5、每線每月評選一名每月之星員工，對獲得每月之星的員工進行目視表揚。

四、現場改善：

1、現場有督導員，對存在改善的工位提出改善思路，由生產部門(班長)牽頭組成改善小組，成員有操作人員、物流員、維修工等，方案制定后由領導審批并實施。

2、現場的改善從各個細節做起，從5s做起。

3、改進不允許做假，不允許做表面工作，通過樹立標桿帶動全員參與。

4、每季度評選精益生產優秀員工(主要問題的提出和參與人員)，由總經理親自頒發獎勵。

5、每個人的工作標準是一次做對。

6、必須用金錢來評估質量代價。

7、公司領導每周確定一個班組的審核計劃。

8、現場制定有快速反應管理流程。

9、好的習慣養成離不開管理人員日常的檢查和堅持不懈的監督。

五、班前會的召開：

1、每周一指定一名員工在班前會介紹質量標準到崗位和標準化作業指導書的執行情況。

2、每周一班前會表揚一名零缺陷員工或者好的改善項目。

3、每周一在班組目視板上寫出本周零缺陷活動內容。

4、每班改善小組成員及時對目視板各項進行記錄和跟進。

1、根據統計，開班前半小時和下班前半小時為質量事故高發期，

所以八小時工作時間只排七個半小時的生產計劃，不允許任何人、任何工序提前下班。

2、嚴格控制生產線節拍，讓員工有足夠時間按工藝進行過程質量控制和工位整理整頓。

3、除工件存放架上的零件外，生產現場不設任何零件存放區和周轉區，工位上無零件堆積。

4、物流人員根據各工位的零件存放量和使用頻次，及時進行物料配送。

神龍公司從開始大力推動現場改善和精益生產，通過兩年的努力，現場的面貌的改變十分明顯，同時周轉率的提高降低了生產成本，質量的提升也得到了市場的認可，近兩年整車銷量大幅增加也是有目共睹，希望我們能夠踏著他人成功的腳步，借鑒他們的經驗提升自我的能力。

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