舞蹈心得體會總結

　　在實習過程中我參觀了造紙的整個過程，制漿造紙是制造業中典型的連續化、流程型生產模式，一般企業規模都比較大、流程線比較長，需要學習和掌握的東西就比較多。作為一家生產中高檔文化紙的大型企業，理所當然具有以上特點。分為備料、蒸煮和洗篩漂三個主要工段和供水、污水處理兩個輔助工序(負責污水處理的中段水已劃歸制造部直接管理)。

　　備料工段是制漿生產線的初始工段，現在由蒸煮班長統一管理。這個工段完成原料(竹片)的切碎(得到符合工藝范圍要求的合格料片)、篩選(將不合格料片去除進行再處理，將合格料片送入皮帶輸送機)、水洗(將合格料片進行洗滌，洗出其中的雜質，進一步提高料片質量)、輸送(通過提升機和皮帶輸送機等設備將合格料片送入蒸煮鍋內，為蒸煮做好準備)幾個環節，合格料片要求大小、長短、厚度符合工藝要求，水分含量適中，雜質盡量接近于零，每鍋料片中的青篾、霉爛竹片的比例盡量小。經理向我們介紹了控制要點：第一，裝鍋時間和裝鍋進度;第二，料片水洗后的質量;第三，排污溝的水位控制;第四，水洗機水量大小的控制及異常處理;第五，其他事項。剛開始一段時間因為不熟悉工作，造成有些方面控制得好，有些方面控制不得力。聽著經理的介紹，原來造紙也這么麻煩啊

　　蒸煮工段是制漿生產線的第二個工段，備料工段所生產的合格料片在這里通過蒸煮藥液的滲透，發生化學反應、物理反應和生物反應，通過蒸煮系統高溫、高壓的控制，在一定程度上處除阻礙料片成漿的元素，生產出符合工藝要求的粗漿，送洗篩漂工段進行下一步處理。在蒸煮工段實習的任務是要掌握蒸煮工段的工藝流程、工藝參數及控制要點，尤其是要掌握蒸煮工段DCS自動化控制系統的微機操作，這也是前期實習的重點內容。

　　蒸煮工段的整個設備分為蒸煮系統、蒸煮藥液系統、送漿系統和熱回收系統等，外加一個DCS自動化控制系統操控全局。蒸煮系統的設備主要有蒸煮鍋并附帶裝鍋器，蒸煮藥液系統的設備主要有藥液循環泵、藥液加熱器、藥液計量槽及存儲槽、藥液捕集器、藥液循環管道等，送漿系統設備主要有噴放鍋、送漿泵及其管道;熱回收系統設備主要有污熱水槽、污熱水交換器、污熱水過濾機、污熱水交換泵、噴射冷凝器和螺旋換熱器等，蒸煮生產的控制要點主要有以下幾點：第一，裝鍋料片質量和裝鍋量;第二，蒸煮白液和黑液送入量(根據總液、液比、白液含量、硫化度、澄清度等因素調控);第三，蒸煮升溫曲線;第四，殘堿和硬度;第五，各種溶劑和液體的溫度、液位及流量;第六，各種鍋體、罐體的液位、溫度和壓力;第七，各種管線的完好情況、滲漏情況及暢通情況;第八，生產進度的控制和原材料、化輔原料及其他物耗控制;第九，班前班后工作交接;第十，其他事項。蒸煮工段的工藝流程、掌握了部分崗位的操作技能，初步了解了蒸煮工段的管理方式。

　　這些都是經理給我的一些資料讓我作為參考，我在造紙廠第二階段的工作很簡單，只是負責紙的包裝。觀地說，這段時間的收獲不算小，但是也存在一些問題。主要體現在：自己急功冒進，在沒完全搞懂的情況下進行操作，經常犯點兒小錯誤，在包裝紙的時候總是扎到手，有時候還扎好幾次， 是因為操作不太熟練，還有就是粗心大意總裝錯袋子。在這期間我不斷從錯誤中吸取教訓和經驗，不斷改進自己。

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