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關于參觀工廠車間心得體會(精選34篇)

2024-05-29 心得體會範文

關于參觀工廠車間心得體會 篇6

北京現代汽車在順義有3個工廠,我們此次參觀的是第一工廠。該工廠建于20xx年,是第一輛現代索納塔誕生的地方。按照參觀流程,我們一行人首先觀看了宣傳片,回顧了北京現代的發展歷程。在十年的時間里,北京現代實現了快速發展, 20xx年銷售汽車超過一百萬輛,取得年銷售上億和利稅百億的輝煌成績,成為北京經濟的龍頭企業。現代工廠員工約1.5萬人,帶動上下游就業達到20萬人,是真正意義上的經濟效益和社會效益雙豐收。我們不禁好奇這樣一個龐大的工廠是如何運轉的?

參觀引導員介紹說汽車生產分為沖壓、焊接、噴漆和總裝四個主要工藝流程,接著帶我們走進了總裝車間。廠房約有20多米高,各種生產設備和設施主體為淡黃色,整齊有序地排布在綠色通道的兩側。高大的立體停放架從地面延伸到房頂,緩緩移動的流水線上有各式各樣等待總裝的車身,令人目不暇接。與嶄新的車身相比,廠房設施略顯陳舊,但可以看出自動化程度很高。流水線會把車身依次傳送到相應的工位,工位的一側已經整齊碼放好所需的零配件,確保安裝工作準確流暢。廠區內隨處可見執行配送任務的電瓶車在穿梭,一問才知道,基本上都是零配件供應商的現場工作人員按照現代工廠的生產計劃保障配送任務。

且不說現代工廠要求合格供應商必須在方圓20公里內建廠保證供貨暢通,就是要將成百上千零配件準確無誤的配送到相應的工位與流水線上車身到達同步,就需要非常精確的調度和配合,感覺偌大的工廠有一個看不見的手在指揮調度。廠區內有若干個高高懸掛的顯示屏,動態顯示流水上總裝車輛的數量、進度等的信息。有了高度成熟的工藝管理,工人的工作也被劃分成簡單的程式化的操作,在車身移動過程中即可完成并轉入下一工序。在每一個子工藝結束的地方都有“保證”環節檢查確認。

等待裝配的車身外殼好像塑料玩具一樣被流水線輕松傳遞,工人會依次為它安裝內飾、底盤以及發動機等部件。在機器的幫助下,每項操作都變得輕而易舉和準確無誤。當它從“OK線”出來時已經是一輛真正意義上的汽車了,嶄新得像個新生的嬰兒,據說在這個總裝車間不到一分鐘就會“出生”一個。它們會被直接開進OK線對面的檢測線進行檢測,因為現代汽車采取訂單式生產模式,所以每一輛車都名花有主,檢測完畢就等待交付了。這條生產線的另一個特點是“柔性”,即可以同時生產多種車型,可以看到流水線上不同款式和顏色以及配置的汽車像一個混編車隊在緩緩前行,每輛車在進入流水線時工人會在其前蓋上貼一張操作指導,把相應的裝配信息和要求傳遞下去,確保總裝工作的量身定制。車間很大、設備很多,很難想到竟有幾百名員工分布其間,一切顯得有條不紊。與我們在電視上經常看到的很多機器人手臂操作繁忙景象不同,唯一有機器人的是前擋風玻璃的裝配工序段,由機器手臂進行配送和輔助安裝。

在總裝車間靠近出口的位置有一個試驗間,講解員介紹說這里正在進行車門開關的老化試驗,主駕駛室車門正常開關次數多達10萬次,如果是出租車開關次數要在15萬次以上。在參觀過程中,除了耳麥里講解員的聲音,似乎只有機器運轉和配送車輛開動的聲音。廠房里隨處可見各類標識,個別地方有醒目的質量口號,從現場來看這些應該都已在內化于心外化于形,即便有人參觀也沒有一絲刻意之處。這也許就是現代汽車的那份自信和從容不迫的氣度。順便說一句,無處不在的“都教授”是即將上市的Ix25的代言人,這是一款透著朝氣和動感的SUV,橙色車身很是醒目。

一個小時的參觀結束了,現代汽車的扎實穩重的作風帶給人一種值得信賴的安全感,就像帶領我們參觀的哪位90后小伙一樣,有一種不卑不亢的真誠和親和力。

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