2023生產管理工作計劃怎么寫

2023生產管理工作計劃怎么寫 篇7

1.0 目的

規范公司月度生產計劃的制定和監督過程。在追求年度經營增長指標完成和提高資源使用效率的同時，實現公司庫存的合理控制，把控經營風險。

2.0 適用范圍

本程序適用于公司內部月度生產計劃的制定和監督。涉及部門包括銷售部

3.0縮寫

N/A

4.0定義

4.1 庫存：是指截止到某天的成品、在制品、不良品和原材料庫存的數量和價值。其中原材料庫存應當包含已到貨庫存和在途訂單。

4.2 月度生產計劃：是指依據本流程制定的公司未來三個月的滾動生產計劃，未來第一個月的計劃為確定性執行目標，未來第二個月和第三個月的計劃為預測計劃。

4.3 庫存安全警戒線：單款產品之前三個月的平均月銷量×1.5

4.4庫存不良品安全數量：單款產品之前三個月平均月銷量×機型返修比率

5.0 工作職責

5.1 產品管理部

5.1.1 負責組織召集月度銷售生產計劃會議。會議時間定于每月25日下午14：00開始，討論下月銷售和生產計劃。如果有突發情況必要，可以臨時增加會議以便快速作出反應。

5.1.2 負責組織新產品開發和新產品引進的按計劃執行，負責向管理層定期匯報項目進展狀態。

5.1.3 負責組織采購部定期進行各類物料采購周期的討論會以確定采購周期最長的物料

5.1.4 負責發放審批通過的月度計劃，以便營銷中心和制造中心作為依據，分解周計劃和日計劃

5.1.5 負責監督計劃的執行情況，并于必要時召集臨時會議進行調整

5.1.6 負責將執行情況匯總存檔，報備人力資源部作為大部門激勵依據

5.3 制造中心

5.3.1 在會議前至少三天匯總整理并提供要求格式的數據到產品管理部和財務管理部：

A. 之前三個月的出貨數量(日、周、月)及走勢曲線圖 B. 之前三個月庫存數量(日)及走勢曲線圖 C. 制造中心產能月度分析

5.3.2 負責依據月度銷售和生產計劃，進行執行計劃分解，達成公司月度銷售生產計劃制定的目標。負責分解落實周和日生產計劃，負責與營銷中心建立日常溝通機制，滾動周和日銷售生產計劃。

5.3.3 負責控制動態庫存，即滿足銷售計劃需求，又要控制庫存于安全警戒線以內。庫存高于安全警戒線，立即通知并控制采購部停止發出新訂單。根據最長采購周期物料來制定物料齊套采購計劃，采購下單的周期由目前的每月一次改變為每周一次，以便動態控制庫存。

5.3.4 負責控制不良品倉數量于安全范圍之內，不良品倉數量高于此范圍，需要立即查明原因并采取措施，原因和措施在第一時間反饋產品管理部和財務管理部及高層領導。

5.3.5 負責動態反饋生產執行數據、過程品質數據、庫存數據、提貨數據。

5.4 財務管理部

5.4.1 負責對產品獲利能力提供分析和預警

5.4.2 負責監控公司現金流狀況，否決危及到公司運營安全的銷售生產計劃

公司制度，未經許可不得修改。

月度銷售生產計劃程序

月度銷售生產計劃程序

5.4.3 負責監督公司銷售政策的執行

5.4.4 負責管理銷售回款和供應商付款

6.0 數據依據

公司每月銷售和生產計劃制定的依據：

6.1 公司全年經營目標及目標分解到月

6.2 之前三個月公司產品的實際出貨和終端銷量(日、周、月)及走勢曲線圖，出貨價格(日、周、月)及 走勢曲線圖

6.3 競品之前三個月的出貨和終端銷售數量(周、月)及走勢曲線圖，出貨價格(周、月)及走勢曲線圖。 產品管理部連同營銷中心共選定品牌、功能和價格相當的競品，予以重點關注。

6.4 競爭對手銷售政策調整和新品計劃情報

6.5 渠道總產能和變動趨勢，實際掌控的產能和變動趨勢

6.6 來自各銷售大區的關于未來三個月的銷售出貨預測匯總，第一個月分解到周

6.7 之前三個月庫存數量(日)及走勢曲線圖

6.8 制造中心產能月度分析

6.9 新產品開發和新產品引進的進度報告

7.0工作程序

a) 流程圖(括號內的時間表示的是該節點的審批所需的最長工作日)： 見下頁

b)流程說明

7.1 計劃制定原則：

7.1.1 穩健經營，控制風險，提高效率，擴大增長。綜合考慮市場容量、渠道產能、銷售能力、產品線 配置、新產品進度、制造能力、采購能力、庫存及資金情況來制定計劃。

7.1.2 以銷定產原則。根據審批核準后的銷售計劃來制定生產計劃，保持低水平的庫存和良好的資金狀 況。

公司制度，未經許可不得修改。

月度銷售生產計劃程序

7.1.3 產能平衡原則。考慮到各月銷量波動較大而每月生產能力相對穩定，以及旺季部分原材料會出現

短缺，制定計劃時在保證銷售需求的前提下，可以將部分需求提前生產，適當儲備一些材料、半成品和成品的庫存，但設定安全庫存警戒管理，超過警戒線則自動推遲或停止新采購訂單的審批和執行。

7.2 月度銷售生產計劃會議為計劃制定的核心活動。為提高會議效率，計劃制定的數據要在會議召開前至少 一天，按照要求的格式發送到產品管理部和財務管理部。 7.3 銷售計劃制定的參考模型：

7.3.1 新上市產品試銷：數量2K，營銷中心選擇區域市場，了解產品市場接受度，以便調整后續營銷策 略。

7.3.2 首單數量：營銷中心在研發階段發放樣機到銷售網，對客戶訂單數量意向進行摸底，在產品上市

前1.5個月反饋匯總數據和首單銷售數量預測，由產品管理部和財務管理部共同確定，根據銷售策略，實施市場大規模覆蓋。

7.3.3 在銷的每款成長期產品，綜合以下數據，由產品管理部按照規定表格制定月度銷售計劃，提交計 劃會議討論。

7.3.3.1 數據1：營銷中心銷售預測

7.3.3.2 數據2：之前三個月實際終端銷量之和÷3

7.3.3.3 數據3：之前三個月提貨數量之和÷3

7.3.3.4 數據4：競品分析和競品銷售策略變化

7.3.3.5 數據5：公司全年經營目標

7.3.3.6 數據6：產品生命周期和產品策略

7.3.3.7 數據7：庫存數據

7.3.4 成熟期和衰退期產品：

7.3.4.1 對于毛利率低于12%的產品給予重點關注，綜合公司總體毛利情況和單款產品具體銷售策

略，由產品管理部組織適時制定退市準備計劃，停止所有新生產性采購訂單指令;客服和維修部制定并準備產品售后配件準備計劃;

7.3.5 退市產品，產品管理部組織制定退市計劃，庫存良品以不低于成本的價格迅速清倉銷售;對 于庫存維修品以不負責售后的方式迅速維修，進行變現或作為周轉機。

7.4 月度銷售生產計劃會，會議進行程序：

7.4.1 營銷中心報告：(1)之前三個月的出貨和終端銷售數量及走勢曲線、價格及走勢曲線(2)競品

之前三個月出貨和終端銷售數量及走勢曲線、價格及走勢曲線(3)競品銷售策略調整及新品計劃(4)渠道產能和控制比例(5)未來三個月銷售出貨預測(首月分解到周)(6)本期銷售策略 7.4.2 制造中心報告：(1)上期庫存(成品、原材料、不良品)數量及走勢曲線(2)上期提貨數量(3)

上期生產計劃完成比率(4)產能變化 7.4.3 產品管理部報告：(1)新產品進展情況

7.4.4 財務管理部報告：公司回款和應付款狀況，現金流預警

7.4.5 對上月計劃執行情況進行總結。分析問題，找出原因。計劃完成比率=上月出貨數量÷上月出貨 計劃。

7.4.6 討論本期未來三個月的銷售生產計劃。 計劃預測需要數據支持，其它部門可以提供不同意見和問

題，被質疑一方應當提供理由及保證計劃完成所采取的措施。會議形成的計劃，第一個月的計劃為確定計劃，執行情況將作為大部門考核依據。第二個月計劃允許在下月底轉為確定計劃時上下波動20%，第三個月計劃允許波動30%。

公司制度，未經許可不得修改。

月度銷售生產計劃程序

7.5 產品管理部安排，將會議討論形成月度銷售生產計劃會議紀要。如與會人員不能達成一致意見，將不同 意見亦列入會議紀要。會議紀要連同月度銷售生產計劃，報請財務部和總裁審批。依據審批生效發放的研產銷計劃，營銷中心分解制定滾動銷售周和日計劃并執行、制造中心計劃管理部制定滾動生產周和日計劃并執行。 7.6 產品管理部負責跟進月度計劃的執行情況，監控計劃執行出入，出現重大情況，適時召開臨時會議，果

月度銷售生產計劃程序

公司制度，未經許可不得修改。

月度銷售生產計劃程序

07/08財年的銷售生產計劃會議時間定義如下：

月度銷售生產計劃程序

公司制度，未經許可不得修改。

12345

第二篇：生產計劃執行程序 2700字

生產計劃執行程序

一、目的：確保生產計劃得以準時執行，特制訂本程序。

二、涉及部門：生產、采購、品管、倉庫、進出口

三、相關表格：《月(周)生產計劃》、《BOM領料單》、《缺料單》、《工作聯絡單》、《超領單》、《退料單》、

《基層管理人員計劃表》、《維修(報廢)領料單》、《來料不良退貨報告》、

《制程挑選來料不良退貨報告》

四、生產計劃執行程序：

1、 生產計劃制訂

1.1、 生產主管根據公司的訂單制訂每月生產計劃。

1.2、 月生產計劃以周生產計劃組成。

1.3、 每月生產計劃必須于計劃當月前一周完成，提交總裁助理審核。

1.4、 生產主管根據總裁助理的要求進行計劃調整。

1.5、 生產計劃的審核須在2日內完成。

1.6、 生產主管將審核的生產計劃交予生產統計員備案存檔。

1.7、 生產統計員1日內將生產計劃發放給車間、采購、品管、倉庫、進出口等部門。

2、物料需求計劃(MRp)的實施

2.1、倉庫在收到《BOM領料單》核對倉庫物料庫存情況。

2.2、倉庫根據所核對的生產物料需求情況，如缺料則于1日內制訂《缺料單》。

2.3、《缺料單》所含信息：訂單號、成品型號、缺料名稱、缺料數量、要求到料日期、缺料單編號、缺料性質(緊急或正常)。

2.4、倉庫將《缺料單》即日移交采購。

2.5、采購在收到《缺料單》后立即核對采購單的物料到料情況，無異常則跟蹤供應商材料到料情況。供應商材料到料必須在外包裝上注明本公司生產訂單號，生產訂單號由采購提供給供應商。

2.6、緊急《缺料單》采購必須立即處理并跟蹤供應商材料到料情況。

2.7、到料后倉庫立即通知品管進行檢驗并及時入庫。

2.8、倉庫以《工作聯絡單》形式通知生產缺料已入庫，必須注明缺料單編號。

2.9、倉庫根據《BOM領料單》配料。

2.10、如供應商在要求的到料日期無法到料，采購必須當日以《工作聯絡單》形式通知生產主管，必

須注明缺料單編號。

2.11、生產主管根據公司的訂單進行生產計劃調整，執行程序參見《生產計劃調整》。

3、領料

3.1批量領料

3.1.1、生產統計員在生產訂單開始生產前6日制訂《BOM領料單》，交予生產主管審核。BOM領料單必須注明生產領用時間和領料性質(緊急或正常)，對于結構件、包材要分別注明領用時間和數量。生產領用時間要確定在生產開始前三天。

3.1.2、審核批準后生產統計員將《BOM領料單》于當日發放于相關部門：倉庫、生產相關班組。

3.1.3、倉庫在生產領料日期前一天完成配料。

3.1.4、倉庫通知生產領料。

生產計劃執行程序

3.1.5、生產在接到倉庫通知后當日將物料領入車間。

3.1.6、倉庫接到《BOM領料單》為緊急領料時，倉庫必須立即完成配料工作，第一時間通知生產領料。如有缺料，必須立即制定《缺料單》通知采購進行補料，并在《缺料單》注明緊急字樣。

3.1.7、緊急《缺料單》到料后倉庫立即通知品管檢驗并第一時間通知車間。

3.2非正常領料

3.2.1、生產過程中損耗物料應由所在班組長填寫《超領單》進行補料。

3.2.2、生產維修領料填寫《維修(報廢)領料單》進行領料。生產維修領料必須采取以料換料的形式(生產主管注明的材料)，以料換料的物料倉庫實際的發料數量以維修人員退料的實際數量為準，嚴禁多發。

3.2.3、《超領單》、《維修(報廢)領料單》經生產主管審核后交總裁助理批準后倉庫方可發料。

3.2.4、《超領單》、《維修(報廢)領料單》批準后，單據由生產統計員復印交采購部進行物料核對，如需補料，則由采購部進行補料并跟進補料進度。

3.2.5、生產超領料、維修領料結束后，單據交生產統計員記錄。

3.3退料

3.3.1、進貨檢驗發現來料不良由品管部填寫《來料不良退貨報告》，《來料不良退貨報告》交采購部確認，采購確認后經總裁助理批準，采購及時安排退料給供應商和跟進補料進度。

3.3.2、生產過程中挑出的不良物料應由班組長統一存放，每周五進行退料。

3.3.3、生產過程中挑出的不良物料由班組長填寫《制程挑選來料不良退貨報告》，經車間主任確認

后生產主管審核。

3.3.4、生產主管審核的《制程挑選來料不良退貨報告》交相關部門(品管部、采購部)簽字確認

后經總裁助理批準后方可實施。

3.3.5、批準的《制程挑選來料不良退貨報告》由生產統計員復印交采購部，采購及時安排退料給

供應商和跟進補料進度。

3.3.6、車間的不良物料退料給倉庫結束后，《制程挑選來料不良退貨報告》交生產統計員記錄。

3.3.7、每周五由品管部對于制程挑選的來料不良的退料進行監督，如生產車間沒有及時進行當周的退料工作，則及時上報公司并追究相應管理人員的管理責任。

3.4、補料

3.4.1、倉庫在收到批準后的《制程挑選來料不良退貨報告》：

A、如倉庫有此物料，倉庫補齊相應數量,并在《制程挑選來料不良退貨報告》的補料記錄欄內填寫補料數量和日期。

B、如倉庫無此物料，倉庫在倉庫確認欄內填寫相應信息并及時通知采購補料。供應商材料補料到料必須在外包裝上注明本公司生產訂單號，且做出補料標識。

C、補料到料后，倉庫以《工作聯絡單》形式通知生產車間補料。

D、車間相應人員必須于當日至倉庫進行補料，倉庫補齊相應數量,并在《制程挑選來料不良退貨報告》的補料記錄欄內填寫補料數量和日期。

4、生產計劃的實施

4.1、車間主任根據《月(周)生產計劃》在本周將次周進行車間班組生產任務分解即《基層管理人員

計劃表》，上交生產主管審核。

生產計劃執行程序

4.2、《基層管理人員計劃表》審核后各車間實施。

4.3、車間主任每日進行車間各班組生產任務分解后生產狀況跟蹤。

4.4、車間主任周五下班前將本周《基層管理人員計劃表》上交生產主管。

5、生產計劃調整

5.1、采購提交《工作聯絡單》時生產主管進行生產計劃調整。

5.2、客戶要求出貨變更時生產主管進行生產計劃調整。

5.3

生產計劃執行程序

生產主管將調整后的生產計劃提交總裁助理審核。

5.4、生產主管將審核的生產計劃交予生產統計員備案存檔。

5.5、生產統計員收到調整后的生產計劃后立即將生產計劃發放給車間、采購、品管、倉庫等部門。

6、出貨

6.1、車間主任每周二制訂本周發貨產品信息(發貨產品信息：品名、訂單號、發貨數量)，并交生產主管審核。

6.2、生產主管審核后將發貨產品信息交予生產統計員備案存檔。

6.3、生產統計員將發貨產品信息發放：進出口、車間、采購、品管、倉庫。

6.4、發貨結束后進出口制訂出貨聯系單，交予生產辦公室。

6.5、生產統計員變更訂單發貨信息。

精品小說推薦： 昔日落魄少年被逐出家族，福禍相依得神秘老者相助，從此人生路上一片青雲！ 我行我瀟灑，彰顯我性格！ 彆罵小爺拽，媳婦多了用車載！ 妹紙一聲好歐巴，轉手就是摸摸大！ “不要嘛！” 完整內容請點擊辣手仙醫

Tags：生產管理工作計劃   管理工作計劃