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護士管理培訓心得(精選35篇)

2024-04-28 培訓心得

護士管理培訓心得 篇14

從5年的品質管理工作中總結出了以下的品質部門的日常工作,希望與大家一起探討!在之前我想首先和大家討論品質部這個職能部門的產生理論上或理想狀態,企業內品質部是否是一個多余的部門,因為如果影響產品質量的因素——人、機、物、法、環均完美,整個生產過程不應有不良品產生。然而,在實際運作中并沒有絕對完美的東西。不論是人、機器還是工藝、材料,甚至環境都部可能部存在問題。因此,不良品的存在就成為必然,而專門從事將不良品從合格品檢出的檢驗人員也就會應運而生。

另一方面,在制造過程中出現或多或少的不良品時,每個老板都希望其操作員、技術員能找到造成不良品的原因,以便采取有效措施,避免再犯錯。這種想法是非常實際的,因為降低不良品率就意味能獲得更高的利潤。然而如何才能實現這一愿望呢?首先這需要找出不良原因,才能采取相應措施。而影響產品質量因素無非就是人、機、物、法、環五個方面,正因為影響的因素多才要確定到底是哪個因素。如果所有因素是人造成,那么他會公正地去分析、去找真正的原因。然而事實上,在制造業這五個方面的因素是由不同部門承擔的,在產品機制造工藝復雜到一定程度的情況下,往往哪一個部門都不會承認自己有問題。所以要找真正原因、解決問題就不是一件簡單的事。嚴格意義上講,要公正地去分析原因、找到解決的方法,只有承擔全部責任的總經理或老板親自參與,才能平衡各部門之間的矛盾。可老板、總經理又不可能那么專業,不可能有那么多精力。如何解決這一矛盾?這就產生一個職能部門:它既不直接參與人、機、物、法、環的執行工作,又要承擔這五個方面的管理責任;既要懂管理,又要懂技術。這樣才能代替老板或總經理以公正的心態去平衡人、機、物、法、環的矛盾,這個部門就是品質部或品質工程部。

為什么說人、機、物、法、環這五個因素承擔責任的人或不直接參與執行而承擔責任的人才能公平地去分析呢?因為從行為學上來說,人的本性是不愿意承擔責備的。特別在不良率高、上面壓力大,產品、制造工藝復雜的情況下,這種部愿程度更明顯。所以,將造成不良品責任向外推,就是很自然的事。也許有人會說這是不健康的心態,其實在沒有約束的情況下,人的本性本身就有很多陰暗的地方。如何最大限度地壓制這種不健康心態?就需要一個公正的人或一個公正的部門來平衡。對于總經理或老板的公正心態一般是不容置疑的,因為以他們的自身利益,他們不可能故意推諉,那樣只會損壞自身利益。至于不直接參與人、機、物、法、環執行的品質部,如果其直接向總經理或老板負責,它也必承擔人、機、物、法、環的管理責任,必須使這些因素受控制,并保持在相對穩定的狀態。因此,當這些因素發生偏移產生不良品時,它就會較公正地去找原因,去平衡那些不健康的推諉心態,否則它也不好向總經理或老板交代。所以在某種意義上,品質部就是總經理或老板控制不良品主要管理工具。

一:文件的管控(包括了供應商/客戶等外來文件)

以5年的品質工作經驗,結合實際遇到的問題,以及稽核與被稽核的經歷,總結出:品質部門的工作是否合格(不用優秀),單看文件夾的名稱與放置保管的整潔、條理以及分類的合理性就可以得出初步的判斷。從管理的角度來放大:就是5s的工作是否切實的執行,品質部門的5s執行狀況直接反映了公司整體的狀況!(這里談的不是個案,是整體而言)

文件的整潔與條理:文件夾是否有明確的編號與名稱,是否可以一眼看去就可以找出需要的資料,是否名稱與內容一致,并且有合理的歸類。文件夾是否有明確的放置,有無錯亂。

工作環境臟、亂、雜、差,你如何保證產品的品質?自己的部門都如此,如何要求兄弟部門!

二:表單的填寫與歸檔

品質部門的表單是品質追溯和及品質改善的依據,也是高層管理了解產品生產狀況信息來源,涉及兩大類:品質記錄表單異常報告單品質記錄表單:如何讓你的檢驗員正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑,表單涉及的相關項目是否完全和正確的填寫,并沒有錯誤說來簡單,但在實際的操作中,很多公司都有lo存在,不需要填寫的項目必須有刪除線,要求填寫10個項目/數據的,往往有缺漏。該填寫的地方卻留空,特別是制程異常相關的表單。你可以看看你們公司的表單是否有上述現象。是否填寫完全并正確?

異常處理的表單:是品質部門的工作重點。如何填寫,并完美的結案。8d說來簡單,實際中又有幾個公司做好!8d提供的是一個思路,而不是限制。如果僅因8d而8d,那么報告中的內容,有多少的水分?還不包括公司內部不可以透露給客戶的內容!

三:品質標準的管控

作為品質管理人員感受最深的莫過于與制造單位的品質爭議了,其實任何品質問題的產生,責任的歸屬與開發/工程、品管、制造三個單位脫不了關系,不論是開發/設計、進料、生產、檢驗、出貨;都涉及到產品,關系到品質!而問題的根源在哪里呢?標準不明?模糊?以及制造流程的不合理性!標準哪里來?由開發/工程在產品設計到試產的過程中將產品的制造過程,制作成為QC工程表(當然也可以有品質部門的工程師來完成),并完成作業規范、檢驗規范。需詳細的說明制造工序與檢驗內容,檢驗方法/抽樣,檢驗設備,判定標準(有必要量化的必須量化,描述的內容要轉化成量化的指標)以減少量產時的糾紛,避免不必要的責任推卸。

四:公司的運作標準

提到的是產品的標準。其實,重要是整個公司運作的標準,說明白一點就是公司的企業文化。企業文化是個熱門的話題,說簡單直觀些就是企業的做事方式,人員處理問題與解決問題的習慣。ISO也好,QS也罷,都是來規范企業運作的方法,統一的程序文件(不是說內容相同,而是包括的相關程序要有),精神就在于:如何做,如何寫;如何寫,如何做,說與做要統一!而在實際的運作中,很多的企業沒有做到這一點,ISO是個簡單的東西,往往是將簡單的工作復雜化,將許多非直接因素的障礙給考慮進去,造成簡單-復雜。也就給各部門的工作造成困擾。這也是ISO被形式化的原因所在。包括人的因素,程序文件的合理優化程度,執行的順暢與否!關鍵在于各部門有沒有按照既定的“游戲規則”在運作。如果沒有,那么注定失敗!

五:站在公司所有者的角度看待品質問題

在工作之余,談論到品質管理,有的朋友強調做品質工作的,必須將成本、交期分開,只須單單對產品的品質負責,不要考慮其它的因素!在這里是重點強調品質的單一特性,是產品的固有特性。那么脫離成本、交期的產品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。如果只是將品質當作是品質部門的事情,將成本、交期當作是資材(采購)、業務、制造部門的事,強調團隊的明確分工固然沒有錯,但在現實的市場需求以及競爭激烈的環境下,如何發揮團隊的合力才是提高企業整體能力的關鍵!所以,做品質管理的要懂得成本、交期、財務以及整個業務流程。這樣才可以做到真正的“抓、放”,否則沒有衡量的尺度,單單為了“品質”而品質,又如何能立足于企業之中!

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