參觀心得體會（通用33篇）

參觀心得體會 篇19

一、信息化應用實現了智能化生產

在與總公司鄰接的幾個制作所里，通過企業內部互聯網將技術、營銷、生產、管理等各部門結合起來，實現了了各個部門之間的信息共享，通過加工機發出的運行狀態、進展狀況等數據，都實現了實時的生產管理，此狀態信息除文字信息外，還同時采用了繪畫、表格、照片、圖像等不同形式的媒體，傳遞給相關的管理、操作人員;同時在日本所有使用馬扎克設備的客戶都設有終端維護系統，對一些常見故障直接在馬扎克公司內遠程指導解決，實現了零時差維護。

二、企業唯有創新才能做強

“創新改變企業命運”已經溶進了我們全體牧羊人的血液，日本MAZAK公司一直堅持將“創新”做為一項全面追求企業效率極限的改善活動。日本是目前世界上人力成本最貴的經濟體，為了獲取產品競爭的優勢，日本制造企業都面臨一個嚴峻的挑戰，那就是如何在微利時代生存和發展。是致力于不斷的“創新”活動，創新溶入了企業活動的每一個細節，從而改變了日本過去(20世紀七八十年代前)：生產成本或管理費用過高，贏利能力不強;生產過程控制不好，產品質量不高;生產計劃及物料管理不善，造成產品積壓或庫存過高，占用資金多;生產現場管理水平不高，有臟亂不堪現象，影響生產效率和企業形象;員工積極性不高，企業活力不夠;勞動生產率或設備效率不高，事故、工傷、故障、浪費多的被動局面。

三、產品設計注重人機合，主要表現在其一，注重人性化開發，對來自用戶的需求，極敏捷的反饋到設計中去，并通過設備加以實現。如能將從原材料到完成品為止的所有加工工序集約到一臺機器上完成，體現加工質量的高效化、高質化;其二，設計中采用成組技術、模塊化技術，系列化的產品重視零部件標準化、通用化，盡可能的選用標準件和通用件。既有利于發展產品品種，滿足產品系列化的需要，又能合理地縮減零部件的種類，擴大同類零部件的產量，為組織成批生產或大量生產提供條件。

四、柔性生產線布置確保生產過程的連續性和生產過程的平行性

MAZAK每個分廠的大廳里都有本工廠的生產區域平面圖，直觀反映了整個工廠合理的布置，各個生產單位(車間、工段、班組、單元)和倉庫相互之間運轉都是最優布置，沒有迂回和往返運輸;其次，合理的安排工序，使上下工序緊密銜接，減少各種停留時間，沒有或者很少有不必要的停頓與等待;再次，重視生產母機、生產線的自動化、機械化配置，在總公司大口制作所、山崎馬扎克精工所都有720小時無人生產區，整個生產線上下件、運輸完全由工程小車實現，杜絕了因人為因素造成的效率和品質的問題。同時馬扎克非常注重對員工進行多技能的培養，通過自測及外部考核產生不同級別的技能士。因為通過長期多技能工培養戰略的實施，實現生產過程的平行性，大大縮短產品的生產周期。例如，客戶共需要十臺各種型號的顆粒機，要求在一周內交貨。

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